就是根据大量的背景资料、分析数据和失效形式， 使用寿命分析的主要任务。找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，防止轴承发生突发性的早期失效。
可以从使用因素和内在因素来进一步的说明。 影响 使用寿命的因素可能有很多。
对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，使用因素主要是指安装调整、使用颐养、维护修理等是否符合技术要求。根据 SKF轴承装置、使用、维护、颐养的技术要求。发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。装置条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因装置不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命
内在因素主要是指结构设计、制造工艺和资料质量等决定轴承质量的三大因素。
原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，进口轴承资料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）进步。但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必需考虑的因素。
往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作外表蜕变层的研究标明，轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响废品轴承质量的热处置和磨削加工工序。磨削工艺与轴承外表质量的关系密切。

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