1、粉尘
　　制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水 或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
　　2、浮铁粉或嵌入的铁
　　在任何表面上，游离铁都会生锈并使产生腐蚀。因此，必须xx。浮粉一般可随粉尘一起xx 掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或件上使 用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提 到的非制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
　　订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈 钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求{jd1}不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行 洗涤，直到深蓝色xx消失。
　　正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部xx干净，不推荐在设备的工艺表面，即 用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些 都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
　　3、划痕
　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
　　4、热回火色和其它氧化层
　　如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会 出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较 高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要xx热回火色和其它氧化层， 还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
　　5、锈斑
　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用 前必须把锈xx掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
　　6、粗糙的研磨和机加工
　　研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到 一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生 腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或xx多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
　　7、焊接引弧斑痕
　　焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好 的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
　　8、焊接飞溅
　　焊接飞溅与有很大关系。例如：GTAM(气体保 护钨极） 或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当 会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以xx飞溅物的附着力。焊完后可以 很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
　　9、焊剂
　　利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊 剂颗粒，普通的清理方法无法将它们xx掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。
　　10、焊接缺陷
　　焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀 源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
　　11、油和油脂
　　有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影 响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。 熔剂和/或酸性化学可xx油迹和油脂。
　　12、残余粘合剂
　　撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去 除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
　　13、油漆、粉笔和标记笔印
　　这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使 用高压水或蒸汽冲洗。
　　在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类 钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸 气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、 氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。