中山激光加工技术在钣金行业的日渐重要


    钣金行业是激光加工最重要的应用市场之一,中国巨大潜在市场也为 激光加工机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。随着竞争的加剧,钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩,降价空间日趋减少。我国钣金市场的竞争将转为高品质、高技术含量产品的竞争。钣金加工行业为了顺应国际市场的发展潮流,加工技术的转型势在必得。激光加工技术作为一种新工艺,是现代科学发展的产物,激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。

    中山钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等,其显著的特征就是同一零件厚度一致。

   激光切割机是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中央”;激光切割机柔性化程度高,切割速度快,出产效率高,产品出产周期短,为客户赢得了广泛的市场。该技术的有效生命期长,目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机,很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。激光切割机在现代的生活生产中应用广泛,目前主要有三类激光切割机:光纤激光切割机、CO2激光切割机、YAG激光切割机。

   中国逐渐成为国际加工制造中心,加上国外投资的不断增加,金属加工的需求不断加大,而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件,所以钣金加工能力需求也不断提高,随之,工艺的复杂性也比较高,甚至有些零件工序达到几十道之多,也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。激光加工技术在钣金行业的作用影响很大。

   人说光纤激光切割机是站在巨人肩膀上的进步。它首先是在国外发达国家开始兴起,带动了其相关制造产业的快速发展,中国近年来开始迎头赶超,并且已经在光纤激光切割机领域实现后来居上。这一成果使得中国缩短了xx制造与国外xx装备制造差距,甚至有可能使得中国xx装备制造赶上国外xx装备制造技术的步伐,光纤激光切割机助力中国制造业实现跨越式发展。光纤激光切割机近年来在钣金加工领域可谓是风生水起,激光切割产业作为钣金行业的一支主力军。

   传统的钣金加工工艺:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:


①(数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;

②(数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;

③ 火焰切割作为最初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;

④高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。

  新型的钣金切割设备及工艺流程-激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。 


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