在整个研磨与破碎领域，使用球磨机作为终磨设备的领域非常之多。那么，这里有一个重要问题需要解释。因为球磨机在生产中的分仓设计，使其具有了两种性能，其一就是破碎性能，其二就是研磨性能。广大一线厂家在生产时，往往在寻找这样一个平衡点，使其破碎和研磨可以协同进行以达到节省投资开销的目的。    

    而究竟这样的做法是正确还是错误的呢？为此，鑫海机械工程师做了如下阐述：其实，在整个选矿作业或者磨细作业中，球磨机的研磨效率是远远大于其破碎效率的。如果使用分仓技术，加大钢球粒度，使用其进行初阶破碎的话，很有可能对球磨机的寿命产生极大的影响。    

    在水泥生产过程中，球磨机的主要特长也主要在于做终磨设备时其研磨效率将远高于辊式磨、辊压机、筒辊磨等预粉磨设备。所以，鑫海机械工程师认为在使用专门应用与水泥生产领域的时，其破碎仓则xx可以省略，以期取得更好的经济效益和生产效率。    

    另外，水泥球磨机的磨矿细度可以达到30微米的粒级，所以，为了取得效果，在采用其所有性能投入到研磨生产后时，要特别留心给料的细度。实践证明，细度在其终磨产物细度的200%-350%时是最为合适的给料范围。    

    如果可以按照以上两点来改造水泥球磨机，则其磨矿的最终效率将要大幅提升，更加细致和分门别类的操作，破碎由来完成，球磨机只负责终磨时，鑫海机械工程师认为最起码可以取得如下六点效果。    

    其一，{zd0}幅度的增加球磨机的台时产量；    

    其二，取消分仓、简化了球磨机结构，降低研磨体和各种备件材料的消耗；    

    其三，减少反复配球所造成的人力物力损失，降低工人的劳动强度；    

    其四，改善磨内生产状况，降低磨内阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理；    

    其五，增加球磨机的运转率。磨机不再因为内部的分仓结构屡遭破坏而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产；    

    其六，采用小直径钢锻作研磨体，降低了大直径钢球对球磨机筒体的冲击，保证了机械设备的稳定运行。    

    所以，鑫海机械认为水泥球磨机要想获得更高的性能，其重点在于选择最擅长的研磨性能作为其应用的基础和主要工作输出，并使用专门的破碎装置来为球磨机给料，在破碎的粒度问题上，也必须根据物料的性质和产地环境进行合理分析与配给，使得球磨机在水泥生产中真正做到高效高产，节能环保。而实践证明，经过改造后的球磨机生产线往往可以提升产量至未经改造生产线的两倍。

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