一、火花鉴别
火花鉴别是将钢与高速旋转的砂轮接触，根据磨削产生的火花形状、“花粉”和颜色，近似地确定钢的化学成分的方法。火花鉴别原理是：当钢被砂轮磨削成高温微细颗粒被高速抛射出来时，在空气中剧烈氧化，金属微粒产生高热和发光，形成明亮的流线，并使金属微粒熔化达熔融状态，使所含的碳及金属元素被氧化形成流线和气体的爆裂而成火花。根据流线和火花特征，可大致鉴别钢的化学成分。
钢材在砂轮上磨削时所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花构成火花束。磨削时由灼热粉末形成的线条状火花称为流线。流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点。火花在爆裂时所射出的线条称为芒线。芒线所组成的火花称为节花。爆花分一次花、二次花、三次花，四次花，形式如下图；芒线附近呈现明亮的微小细点称为花粉， 火花组成：
（1）火花束:火花束是指被测材料在砂轮上磨削时产生的全部火花，常由根部、中部、尾部组成。
（2）流线:从砂轮上直接射出的好像直线的火流称为流线。每条流线都由节点、爆花和尾花组成
（3）节点:节点就是流线上火花爆裂的原点，呈明亮点。
（4）爆花:爆花就是节点处爆裂的火花。钢的化学成分不同，尾花的形状也不同。通常，尾花可分为狐尾尾花、枪尖尾花、菊花状尾花、羽状尾花等。
碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同。
1、碳素钢火花的特征
（1）、通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。
（2） 、中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。
（3）、高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。
（4）、铸铁的火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。手感较软。
2 合金钢的火花特征
（1）、镍、硅、钼、钨等元素抑制火花爆裂。
（2）、锰、钒、铬等元素却可助长火花爆裂。
（2）合金元素对火花特征的影响，见下表。
影响爆裂状态 元素 流 线 爆 花
根部
色泽 色 泽 长 短 粗细 流线量 爆花量 芒 线 花 粉
助长 Mn 黄 白亮（低C）
余：黄亮 长（低Mn）
短（高Mn） 粗 多（低Mn）
少（高Mn） 多 白、细、长。 多（高C）
Cr（低） － 白亮（低C）
明亮（高C） 长（低C）
短（高C） － 多（低C）
少（高C） 大 － 有（高C）
V － 黄亮 － － － 多 细 －
抑制 W 暗红 橙红 中 细 少 少 暗红狐尾 没有
Mo 橙色 橙红 长 细 － 少 细、橙红色 没有
Si － 橙黄（高Si） 短 粗 － 少 短、白色 没有
Ni － 黄 短 细 － 少 细、黄色 没有
Cr
(高) － 黄 短 － 少 少 － －
合金钢的鉴别难掌握，一般铬钢的火花束白亮，流线稍粗而长，爆裂多为一次花、花型较大，呈大星形，分叉多而细，附有碎花粉，爆裂的火花心较明亮。镍铬不锈钢的火花束细，发光较暗，爆裂为一次花，五、六根分叉，呈星形，{jd0}微有爆裂。高速钢火花束细长，流线数量少，无火花爆裂，色泽呈暗红色，根部和中部为断续流线，尾花呈弧状。举例如下：
(1)、15钢：火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。
(2)、40钢：火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。
(3)、T10钢：火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。
(4)、合金结构钢20CrMnTi钢为黄色加黑色;
(5) 40CrMo钢为绿色加紫色；
(6) GCr15钢：火花束白亮，流线稍粗而长，爆裂多为一次花、花型较大，呈大星形，分叉多而细，附有碎花粉，爆裂的火花心较明亮。
(7) W18Cr4V钢；火花束细长，流线数量少，无火花爆裂，色泽呈暗红色，根部和中部为断续流线，尾花呈弧状。
(8) 不锈钢1Cr18Ni9Ti钢为蓝绿色；
(9) 热作模具钢5CrMnMO钢为紫色加白色。
(10) 铸铁：火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。火花试验时，手感较软。
二、断口鉴别
材料或零部件因受某些物理、化学或机械作用的影响而导致破断，此时所形成的自然表面称为断口。生产现场根据断口的自然形态判定材料的韧脆性，从而推断材料含碳量的高低。
若断口呈纤维状，无金属光泽，颜色发暗，无结晶颗粒，且断口边缘有明显的塑性变形特征，则表明钢材具有良好的塑性和韧性，属碳量偏低。
若断口齐平，呈银灰色，且具有明显的金属光泽和结晶颗粒，则表明属脆性材料。
而过共析钢或合金钢经淬火后，断口呈亮灰色，具有绸缎光泽，类似于细瓷器断口特征。
常用钢铁材料的断口特点如下：
1 低碳钢不易敲断，断口边缘有明显的塑性变形特征，有微量颗粒；
2 中碳钢的断口边缘的塑性变形特征没有低碳钢明显，断口颗粒较细、较多；
3 高碳钢的断口边缘无明显塑性变形特征，断口颗粒很细密；
4 铸铁极易敲断，断口无塑性变形，晶粒粗大，呈暗灰色。
三、音、声鉴别法
生产现场有时也根据钢铁敲击时声音的不同，对其进行初步鉴别。例如：1、当原材料钢中混入铸铁材料时，由于铸铁的减振性较好，敲击时声音较低沉，而钢材敲击时则可发出较清脆的声音。
2、淬火件（包括钢铁件及铝件）：
（1）、硬度高者叠落（或敲击）时声音清脆锐耳；
（2）、硬度较低者叠落（或敲击）时声音较低沉。
若要准确地鉴别材料，在以上几种现场鉴别方法的基础上，还应采用化学分析、金相检验、硬度试验等实验室分析手段对材料进行进一步的鉴别。
火花鉴别是将钢与高速旋转的砂轮接触，根据磨削产生的火花形状、“花粉”和颜色，近似地确定钢的化学成分的方法。火花鉴别原理是：当钢被砂轮磨削成高温微细颗粒被高速抛射出来时，在空气中剧烈氧化，金属微粒产生高热和发光，形成明亮的流线，并使金属微粒熔化达熔融状态，使所含的碳及金属元素被氧化形成流线和气体的爆裂而成火花。根据流线和火花特征，可大致鉴别钢的化学成分。
钢材在砂轮上磨削时所射出的火花由根部火花、中部火花和尾部火花构成火花束。磨削时由灼热粉末形成的线条状火花称为流线。流线在飞行途中爆炸而发出稍粗而明亮的点称为节点。火花在爆裂时所射出的线条称为芒线。芒线所组成的火花称为节花。爆花分一次花、二次花、三次花，四次花，形式如下图；芒线附近呈现明亮的微小细点称为花粉， 火花组成：
（1）火花束:火花束是指被测材料在砂轮上磨削时产生的全部火花，常由根部、中部、尾部组成。
（2）流线:从砂轮上直接射出的好像直线的火流称为流线。每条流线都由节点、爆花和尾花组成
（3）节点:节点就是流线上火花爆裂的原点，呈明亮点。
（4）爆花:爆花就是节点处爆裂的火花。钢的化学成分不同，尾花的形状也不同。通常，尾花可分为狐尾尾花、枪尖尾花、菊花状尾花、羽状尾花等。
碳是钢铁材料火花的基本元素，也是火花鉴别法测定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形状不同。
1、碳素钢火花的特征
（1）、通常低碳钢火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。
（2） 、中碳钢火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。
（3）、高碳钢火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。
（4）、铸铁的火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。手感较软。
2 合金钢的火花特征
（1）、镍、硅、钼、钨等元素抑制火花爆裂。
（2）、锰、钒、铬等元素却可助长火花爆裂。
（2）合金元素对火花特征的影响，见下表。
影响爆裂状态 元素 流 线 爆 花
根部
色泽 色 泽 长 短 粗细 流线量 爆花量 芒 线 花 粉
助长 Mn 黄 白亮（低C）
余：黄亮 长（低Mn）
短（高Mn） 粗 多（低Mn）
少（高Mn） 多 白、细、长。 多（高C）
Cr（低） － 白亮（低C）
明亮（高C） 长（低C）
短（高C） － 多（低C）
少（高C） 大 － 有（高C）
V － 黄亮 － － － 多 细 －
抑制 W 暗红 橙红 中 细 少 少 暗红狐尾 没有
Mo 橙色 橙红 长 细 － 少 细、橙红色 没有
Si － 橙黄（高Si） 短 粗 － 少 短、白色 没有
Ni － 黄 短 细 － 少 细、黄色 没有
Cr
(高) － 黄 短 － 少 少 － －
合金钢的鉴别难掌握，一般铬钢的火花束白亮，流线稍粗而长，爆裂多为一次花、花型较大，呈大星形，分叉多而细，附有碎花粉，爆裂的火花心较明亮。镍铬不锈钢的火花束细，发光较暗，爆裂为一次花，五、六根分叉，呈星形，{jd0}微有爆裂。高速钢火花束细长，流线数量少，无火花爆裂，色泽呈暗红色，根部和中部为断续流线，尾花呈弧状。举例如下：
(1)、15钢：火花束较长，流线少，芒线稍粗，多为一次花，发光一般，带暗红色，花粉微少。
(2)、40钢：火花束稍短，流线较细长而多，爆花分叉较多，开始出现二次、三次花，花粉较多，发光较强，颜色橙。
(3)、T10钢：火花束较短而粗，流线多而细，碎花、花粉多，又分叉多且多为三次花，发光较亮。
(4)、合金结构钢20CrMnTi钢为黄色加黑色;
(5) 40CrMo钢为绿色加紫色；
(6) GCr15钢：火花束白亮，流线稍粗而长，爆裂多为一次花、花型较大，呈大星形，分叉多而细，附有碎花粉，爆裂的火花心较明亮。
(7) W18Cr4V钢；火花束细长，流线数量少，无火花爆裂，色泽呈暗红色，根部和中部为断续流线，尾花呈弧状。
(8) 不锈钢1Cr18Ni9Ti钢为蓝绿色；
(9) 热作模具钢5CrMnMO钢为紫色加白色。
(10) 铸铁：火花束很粗，流线较多，一般为二次花，花粉多，爆花多，尾部渐粗下垂成弧形，颜色多为橙红。火花试验时，手感较软。
二、断口鉴别
材料或零部件因受某些物理、化学或机械作用的影响而导致破断，此时所形成的自然表面称为断口。生产现场根据断口的自然形态判定材料的韧脆性，从而推断材料含碳量的高低。
若断口呈纤维状，无金属光泽，颜色发暗，无结晶颗粒，且断口边缘有明显的塑性变形特征，则表明钢材具有良好的塑性和韧性，属碳量偏低。
若断口齐平，呈银灰色，且具有明显的金属光泽和结晶颗粒，则表明属脆性材料。
而过共析钢或合金钢经淬火后，断口呈亮灰色，具有绸缎光泽，类似于细瓷器断口特征。
常用钢铁材料的断口特点如下：
1 低碳钢不易敲断，断口边缘有明显的塑性变形特征，有微量颗粒；
2 中碳钢的断口边缘的塑性变形特征没有低碳钢明显，断口颗粒较细、较多；
3 高碳钢的断口边缘无明显塑性变形特征，断口颗粒很细密；
4 铸铁极易敲断，断口无塑性变形，晶粒粗大，呈暗灰色。
三、音、声鉴别法
生产现场有时也根据钢铁敲击时声音的不同，对其进行初步鉴别。例如：1、当原材料钢中混入铸铁材料时，由于铸铁的减振性较好，敲击时声音较低沉，而钢材敲击时则可发出较清脆的声音。
2、淬火件（包括钢铁件及铝件）：
（1）、硬度高者叠落（或敲击）时声音清脆锐耳；
（2）、硬度较低者叠落（或敲击）时声音较低沉。
若要准确地鉴别材料，在以上几种现场鉴别方法的基础上，还应采用化学分析、金相检验、硬度试验等实验室分析手段对材料进行进一步的鉴别。
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