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| “蒸汽无痕高光注塑”技术介绍: “蒸汽无痕高光注塑” 又被称为 RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) 成型技术的一种 , 技术是透过运用蒸汽将模具表面快速升温 , 令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg – Glass Transition Temperature)以上 , 然后开始进行射出成型 , 当完成模腔填充过程后 , 立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降 , 从而改变塑料产品表面特性｡ RHCM “过热水无痕高光注塑”技术发展至今已近6年之多 , 由2004年德国K-Show中正式开始公布 , 直到2007年中国电视生产商才开始使用在生产液晶平板电视外壳上。 其实早在2005年韩国Samsung (三星) 公司已开始使用RHCM “过热水无痕高光注塑”技术生产LCD液晶平板电视外壳 , 其中主要优点是可以使树脂塑料产品外壳拥有高光泽度 ; xx了传统注塑成型工艺存在的熔接痕问题 , 并省却了产品二次加工的必要和有关的成本(例如：喷漆)｡ RHCM注塑成型技术与传统注塑成型工艺相比之下 , 能大大改善产品表面光泽度 , 解决产品表面熔接痕问题 , 并对提升产品表面硬度也有一定帮助. 另外 , RHCM注塑成型技术也可以应用到添加纤维的工程塑料中 , 能够有效解决产品表面浮纤的问题｡ RHCM是如何xx产品表面熔接痕? 熔接痕的形成是由两股或以上的融熔塑料在射出成型的填充过程中 , 融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇会合 , 如果模腔表面温度不足或流体遇合压力不足 , 便会造成合流端无法xx熔合 , 形成产品表面出现熔接痕缺陷 ; 另外 , 如塑料中含有添加物(例如: 色母) , 在熔合位置更会出现较为明显的颜色差异｡ 然而 , 运用RHCM注塑技术 , 让我们可以在每次开始进行射出成型过程之前 , 把模腔表面温度快速提升至树脂塑料的热变形温度以上(HDT) , 从而大大增加融熔塑料在模腔内的流动性 , 减低融熔塑料与模腔表面之间的磨擦阻力 , 显著地xx传统注塑工艺产品表面的熔接痕问题｡ 除此之外 , RHCM配合特殊工程塑料更可生产出无痕高光泽度的树脂产品 , 省却产品因表面外观要求 , 而进行的二次加工 (例如: 喷漆).  RHCM如何解决产品表面浮纤问题? RHCM技术另一项优点是 , 能够显著xx添加纤维的改性工程塑料产品表面纤维外露的问题｡ 一般在传统注塑成型中 , 玻纤会随融熔塑料流向而定向 , 如果在填充过程中 , 因模腔表面温度不足会导致融熔塑料突然在模壁固化 , 玻纤便会出现无法xx被树脂包裹(见：图一)｡ 另外 , 玻纤与树脂塑料收缩特性的差异 , 当成型产品冷却后 , 玻纤便会更容易外露于产品表面上｡ 然而 , 运用RHCM注塑技术 , 我们能借着控制模腔表面加热和冷却的时间变化 , 改变树脂塑料产品表面的结晶状态 , 能够有效xx因玻纤外露于产品表面影响外观性的问题(见：图三/图四)｡ 日本SONY公司生产的PSP掌上游戏机 , 背壳也是采用RHCM技术去降低塑料外壳表面的浮纤问题 2008年液晶电视市场趋势分析 随着CCTV 将会已高清模式直播2008北京奥运 , 想必掀起LCD液晶数字电视的需求, 根据统计数字显示 , 2007全球数字电视需求总量达1.1亿台 , 数字电视用户2007年已达2.2亿户 , 预计2011年将增至4.5亿户. 另外由2009年起 , 全球各地也将会开始续渐计划停用模拟电视广播模式 , 首先是北美洲(2009年) / 台湾 (2010年) /日本 (2011年) 等国家 , 都是促使LCD 电视需求大增的原因之一 , 据数字预测 , 2008年LCD液晶电视全球出货量将超越CRT电视达一亿台. 随着日本SONY计划与夏普(SHARP)合作第十代液晶面板生产线 , 大尺寸液晶电视需求增加 , 液晶面板生产成本降低 , 预期LCD液晶电视市场将会相当激烈. 随着3C (通讯／计算机／及消费)产品对外观要求越来越高 , 各生产厂商也不断努力引进不同有关表面处理的{zx1}技术 , 务求在这个竞争激烈的市场上脱颖而出 , 然而近年3C产品已十分流行采用高光泽度表面外壳 , 来吸引一众要求高尚品味的消费者 , RHCM技术是其中一项近年被受关注的应用技术 , 今次奥德机械有限公司举办的RHCM “过热水高光无痕注塑”技术生产演示会 , 全面解构了RHCM技术及设备的要求 , 确实是为国内众多3C产品生产厂商 , 提供了{zx1}技术引进的不二途经。 |
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