加工操作不当很容易引起浇口处或制件出现粘附现象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，会导致过度充模或充模不充分，从而导致制件的粘附，可以通过充模平衡试验确认并xx这一因素的影响。 制件的粘附与充模的状况也有关系。过度充模会阻碍制件的正常收缩，致使制件脱模困难，此时可 通过降低充模压或保压压力（或保压时间）来xx这一影响，而在第二阶段，充模和保压所需的压力和时间应该在冷却和固化时加以补偿。 值得注意的是，充模不充分不仅会引起过度收缩，同样会引起粘附现象。如果出现这种情况，应当增加第二阶段充模/保压的时间和压力，以保证成型周期不变。有时这还有助于减少冷却时间，极大地降低收缩程度。若需要更多的时间使制件收缩并脱离型腔，也可以通过延长冷却时间来延长整个成型周期。 模具和物料温度也是粘附问题产生的原因。物料发生降解时往往具有粘附性，因此有必要检查工艺温度是否适宜，尤其是喷嘴处的设定温度和实际温度更需要进行严格控制。现在模具商们也开始考虑温差的问题了，认为只要不损坏模具，可以适当地调高或降低模具温度。同时，还需检查模具冷却系统的水流速度，并确保水流速度能够到达雷诺准数5000以上，从而获得{zj0}的冷却效果。 制品表面出现银纹是产生粘附现象的征兆。检查制件各部位发生粘附现象的症状，如顶针附近是否产生应力变白现象等，再检查应力的产生原因，并确保银纹不是由与树脂发生相互作用的残余清洁剂或脱模剂造成的。 浇口太软或没有xx冻结也会引起粘附现象。这时可以通过更换尺寸较小的浇口、冷却浇道衬套或者降低喷嘴或融体的温度来解决这一问题，实在不行还可以延长冷却时间。 {zh1}同时也是必不可少的，检查树脂中是否含有脱模剂、是何种脱模剂。增大脱模剂的添加量或更换脱模剂的种类也会起到一定的作用。
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