近年来，随着汽车、建筑、电子电器、食品饮料包装、医药等产业的高速发展，注射成型技术一跃而为塑机工业最重要的组成部分。从中国塑机整体来看，注塑机产量、出口数量、总产值均{lx1}於其他塑机设备。继港台厂商投资中国内地的热潮之後，世界注塑设备巨头纷纷投资中国市场成为市场新特点，加之国内注塑企业的不断成熟，“中国造”注塑机已成为世界塑机市场不可忽视的一支力量。

    注塑机需求旺盛

　　据统计，2005年1~4月，全国塑机产量7.5万台(套)，同比增长19.05%。预计2005~2010年，中国塑料机械产量将分别达到15万~50万台。其中注塑机约占35%，挤出机25%，中空吹塑机5%，其他35%。在出口方面，注塑机占60.4%，挤出机6.8%，中空机11.7%，其他21.1%；出口创汇注塑机74.1%，挤出机8.1%，中空机8.0%，其他17.8%。可以看出，注塑机无论从产量、产值、出口等各个方面均{lx1}于其他塑机产品。注塑机市场的快速发展，得益于应用领域的发展热潮。

　　近几年，汽车、建筑、电子电器可谓推动注塑技术发展的主要市场。汽车工业的高速发展为注塑产业提供了大市场。现代汽车制造业向着以减轻车身自重为主的减少能耗方向发展。预计，今后5-10年内汽车用塑料的年增长率将以10%-20%的速度增长。建筑、灌溉、电讯、电缆等所用的管件市场是注塑机应用的第二大市场。中国正在不断加快的城市化建设和西部大开发战略，给塑料管件市场带来巨大潜能。家电市场也是注塑技术发展重要的推动力之一。彩电、冰箱、热水器、洗衣机、蓄电池、太阳能电池、太阳能格栅板等生产企业，都是注塑机的大用户。事实上，国内有的家电企业已经启用了结构发泡、微孔发泡注塑机、多层复合注塑机、气辅水辅注塑机等特殊功能的注塑机。此外，精密仪器、电子、IT业及智能玩具市场，各种节能环保产品的“绿色”市场，如城镇小区用的垃圾分类箱，街心公园、楼顶花园、露天剧场用的仿木仿石桌椅、家具以及大型塑料托盘和周转箱等都是注塑机的重要市场。

　　专家预测，2005年中国仅注塑制品的产量就将达到500万吨以上，占到全国塑料制品总产量20%以上，并呈继续增长的强劲势头。中国注塑制品需求的快速增长，同时促进注塑加工技术不断进步。

技术水平迅速提升

　　近年来，随着国内企业的技术能力不断提升，各种新型注塑机不断研发成功，以下介绍中国厂商研发的几种新型注塑机。

光盘注塑机

　　据报道，广东泓利公司最近将其{zx1}的内循环技术成果应用到光盘注塑机上。该技术在锁模油缸里加上特殊结构的插装阀，使工作油液在模板快速移动过程中不用流回油箱，从而在高压锁模过程中只需要小流量的高压油液补充，很好地解决了锁模力与速度的问题。泓利公司开发的中国首台数码光盘注塑机2003年8月19日通过专家技术鉴定，这一科技成果标志着长期以来中国依靠进口设备加工光盘的历史结束。

微型注塑机

　　香港理工大学新近研制成功一台据称为全球最xx的微型微注塑机。理工大学副校长吕新荣介绍说，新研制成功的微型微注塑机，注塑速度每秒可达１米，锁模力为２吨。这部全球最xx的微注塑机适合生产一些高精度的零件，例如手术用途的医疗产品，可以植入身体的塑胶医疗零件；也可以应用到手机的镜头、手表的齿轮上。

　　不久前，ELITE 和ETTLINGER合作推出一款合模力为10吨的微注塑机，该机型可注塑微细精密产品，填补了中国内地市场微型注塑机的空白。整台机器的液压及电子控制系统具有反应快速，重复精度优良等特点。该设备合模部分采用模块化设计，可轻易组合变化。根据所配螺杆的不同，可生产注射量0.06~25g的产品。

全电式注塑机

　　全电动注塑机由于具有良好的环境友好性、无油污染、低噪音、低振动、省电力、省冷却水、省运转费用等特点，在新科技产业如计算机、电子、多媒体、通讯、光学等用精密制件的成型领域获得广泛应用。目前台中精机、震雄等厂商均已向市场推出全电动机产品。

　　台湾其他厂商也已在积极合作以研发全电动注塑机。包括百塑、台中精机、天岗、舜展、隆泉等台湾多家业者，日前召开台湾区机器公会塑料射出机专业委员会正式决议，将与台湾工研院机械所合组研发联盟，共同斥资4-5亿元，投入全电动塑料射出机研发，中期发展目标则要跻身全球第二大全电动塑料射出机供应商，仅次于日本。

　　与港台企业相比，内地企业开发全电机的积极性相对要低，主要原因在于关键部件滚珠丝杠与精密伺服系统均需要进口，与其他厂家的全电动注塑机相比很难有竞争优势。内地如海天、东华等都曾研发过全电机样机，但由于缺乏价格竞争力，最终并没有全力进行市场推广。然而，全电机作为一个重要的市场，中国内地企业并不轻言放弃。在2005 Chinaplas上，海天公司表示，海天下一步将研发目前国内全电机所需的核心部件，如高精度滚珠丝杠等，以满足全电机所需。

　　全立发制造的3500吨注塑机，是广东地区目前吨位{zd0}的注塑机。

大吨位注塑机

　　全立发于不久前制造出3500吨注塑机，是全广东目前吨位{zd0}的注塑机。全立发去年曾制造出中山{dy}台超大型3000吨注塑机，销售到昆山。这样一台注塑机，售价高达700-800万元；运到上海，要用10多个集装箱，光运费就要60多万元。中国能够生产大吨位注塑机的厂家已经有多家，如广东震德、无锡格兰、宁波海天等，吨位大小尽管有所差别，但已经逐渐进入汽车、摩托车等对大型注塑机要求较多的领域。

直压式注塑机

　　香港华大机械公司近期开发出新型直压式。该产品技术目前处于{sjlx}水平，获得了“2004香港工业奖”机器及设备设计优异证书。

　　针对传统直压式注塑机普遍存在的造价高、耗能大和效率低等缺点，华大机械以创新理念设计的“锁模快速复位结构”不需要利用额外的油缸来推动机器，不会出现延时排油、停滞等现象，维修方便。配合欧洲先进的注塑机控制系统，该机在性能和速度方面均达到了欧美日注塑机水平。在制造技术方面，华大机械采用自己的专利结构，加工零件和装配费用大幅降低，比欧美日产品更具竞争力。

　　可以看出，中国注塑技术在国际市场已具备一定竞争力。预计未来数年，中国注塑机将继续扩大出口比例，在国际市场上占有越来越大的份额。然而，目前在高速瓶坯机、电动光盘注塑机、薄壁精密产品注塑和大型汽车用塑料件注塑等xx注塑机市场，还主要以进口品牌机为主导，如中国手机产品90%以上的塑料件都是由国外注塑机生产的。尽管有一定跨国投资企业固有合作关系的影响，但技术相对滞后不能说不是一个重要因素。

节能注塑机受重视

　　在技术发展之外，面对石油价格飞涨，能源动力、人工成本不断高涨，各种不同结构的节能注塑机成为市场的热点，也成为{zd0}的卖点。

成形原理创新

　　电动注塑机是{zj0}的节能注塑机，为液压注塑机的节能提供了有益的启示。全电动式注射机有一系列优点，特别是在环保和节能方面具有优势。据报道，目前较先进的全电动式注射机节电可以达到70%。另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。

引入节能技术

　　面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机，也是当前国际、国内注射机节能技术发展的重要趋势。此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和储能装置等，根据产品和工艺的不同，节能效果可以达到30%-70%的范围。

　　变频节能技术目前应用较为普遍，各行各业都在使用。据介绍，国内注射机变频节能技术应用的{zx1}发展是：应用创新的变频与电液比例复合调整原理对注射机液压系统的主电机进行调速控制，既大幅降低注射机液压系统的溢流损耗，又具有阀控系统的快速响应性，从而达到高效节能的目的。变频技术对于老式机型实现节能化尤其重要。

　　变量泵注射机一般情况下用于小型机。中、大型注射机一般需要采用多个定量泵联合工作的方式来达到变换动作速度的目的，通过泵的加载、卸载和匹配，能源消耗也能够得到合理的控制。

　　另外，变频电机系统和比例闭环变量泵系统组合驱动，以实现输出与整机运行所需功率相匹配，也是节能技术的一个发展方向。

并行动作的节能战略

　　在以上的节能技术之外，通过注塑的部分过程并行动作以实现节能，渐渐受到越来越多厂家的重视。例如，仅仅通过开模和顶出的同步动作，就可以有效提高生产效率。达明科技、东华等公司均推出了采用并行动作技术的注塑机，有助缓解能源的压力，降低企业生产成本。

　　事实上，节能技术并不只是面对当前能源紧张时期的一种权宜之计。节约能源，更有效地利用资源，已经成为当今世界经济健康发展的一个重要方面。

　　海天公司是全球{zd0}的注塑机企业之一。以海天为龙头的浙江省北仑开发区正在打造{sjj}注塑机产业基地。

打造{sjj}注塑机产业基地

　　谈中国注塑机的发展，不能不提到浙江省的北仑开发区。

　　北仑注塑机省级高新技术特色产业基地为该区塑机产业的发展增添了腾飞的翅膀。注塑机作为北仑区的特色高新技术优势产业，其近年来的年均增速高达20%。2004年，基地共实现销售收入40多亿元。预计到2007年，北仑注塑机特色产业基地塑机整机产值将超过100亿元，塑机配件产值超过35亿元，出口创汇超过2亿美元。目前，占地8平方公里的“中国塑机制造城”正在规划，首期2.5平方公里即将启动，目标就是要打造{sjj}注塑机产业基地。

　　2003年8月份，浙江省科技厅批准北仑区为注塑机省级高新技术特色产业基地，紧随其后{gjj}塑料机械质量监督检验中心也落户该区。这个以高科技武装的注塑机产业基地已经引起国际同行的侧目，吸引德国、韩国、日本以及中国台湾、香港地区的注塑机大鳄纷纷涉足该区。

　　北仑注塑机特色产业基地，不但为园区吸引了大量的业内{lx1}企业，同时为周边地区吸引了大量的行业投资。据不xx统计，园区内及周边地区（江苏、浙江、上海地区）目前已经投资建厂的国外注塑企业有日本东芝、加拿大HUSKY、日本法那克、日本宇部、三菱重工、日本住友重机、德国德马格、韩国LS、东升、宇进、日本日精、奥地利恩格尔等。较近投产的又有美国米拉克龙、德国阿博格等注塑机知名厂商。港台着名的注塑机企业如震雄、富强鑫、台湾今机等也都落户该地区。

　　国际知名厂商纷纷进军中国市场，一方面看好中国巨大的市场潜力；另一方面，该区优越的配套设施以及在中国生产具备加工成本优势也是国外企业纷纷进驻的重要原因。

高技术含量注塑机前景看好

　　近年来，中国注塑工业高速发展，同时注塑机也已成为中国塑机工业出口创汇的重要组成部分，并涌现出一大批世界知名的注塑企业。2003年中国塑机产量约10万台(套)，其中注塑机产量5万台，约占械总量的50%左右，仅宁波地区注塑机生产厂就有100多家，其中宁波海天集团股份有限公司生产的“海天”牌注塑机，2004年产量突破1.5万台，产值突破30亿元，出口到世界30多个国家和地区。

　　尽管中国注塑工业高速发展，但是在出口不断扩大的同时，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%左右。仅从注塑机工业来看，到目前为止，电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机等都主要依靠进口。中国每年进口的约2万台塑机中有60%是精密注塑机。

　　综观市场发展，在中国市场，一般规格的注塑机已供大于求，但一些技术含量高的注塑机市场需求却逐渐增长。专家预测，以下产品应为中国注塑厂家积极研发的重点方向：

　　一是全电动、全液压精密注塑机。这类产品主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等，加工条件要求较高，对注塑机的精密度要求也较高，这些产业均为朝阳产业，有很大的发展空间。

　　二是中空注塑机。随着近年来食品、饮料工业的高速发展，高速精密中空注塑机市场需求不断增速。

　　三是带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机。这类注塑机有很大的市场，特别是对外观要求较高、使用寿命较长的产品，如家电、汽车、建筑等更有吸引力。

　　而要在以上方面取得大的进展，加强自主研发实力，加强材料工艺与加工技术的配合是发展的根本出路。在国外，很多新型材料是由塑机企业与原料企业共同完成的，了解塑料制品企业的需要才能有针对性地设计出性能更符合客户需要的原料，进而制造合乎要求的塑机产品。因此，要使注塑机水平全面提高，不仅要发展注塑机制造技术，更要有高水平的材料研发水平和工艺水平相配合。

　　充分利用自有优势技术，并加快开发更多核心技术，相信中国注塑技术水平会有新的飞跃。【】