数控设备是一种主动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、要害设备。要施展数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的掩护，才干保证设备的利用率。正确的操作应用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常掩护保养，可使设备保持良好的技巧状态，延缓劣化过程，及时创造和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备应用中应注意的问题!
1.1 数控设备的应用情形
????为前进数控设备的应用寿命，一般请求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐化气体的场合。腐化气体易使电子元件受到腐化变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2 电源请求
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床应用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3 操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者必定要按操作规程操作。??
????机床产生故障时，操作者要注意保存现场，并向维修人员如实阐明涌现故障前后的情形，以利于分析、诊断出故障的原因，及时清扫。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购置数控机床以后要充分利用，尤其是投入应用的{dy}年，使其容易出故障的单薄环节尽早裸露，得以在保修期内得以清扫。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，{zh0}是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时创造有无电池报警产生，以防止系统软件、参数的丧失。
2、数控机床的掩护保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功效，结构及系统的不同，各具不同的特征。其掩护保养的内容和规矩也各有其特点，具体应根据其机床种类、型号及实际应用情形，并参照机床应用阐明书请求，制定和确立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常掩护保养要点。
2.1 数控系统的掩护
????1）严格遵守操作规程和日常掩护制度
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻降落，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采用打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统
应当检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积累过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4）数控系统的输入/输出装置的定期掩护
????80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带浏览机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电浏览机进行掩护。
5）直流电动机电刷的定期检查和调换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和调换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
????6）定期调换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池掩护电路，以保证系统欠亨电期间能保持其存储器的内容。在一般情形下，即使尚未失效，也应每年调换一次，以确保系统正常工作。电池的调换应在数控系统供电状态下进行，以防调换时RAM内信息丧失。
??7）备用电路板的掩护.
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2.2 机械部件的掩护
1）主传动链的掩护
定期调剂主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度领域，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间应用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调剂液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的掩护定期检查、调剂丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时调换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的掩护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具产生碰撞；经常检查刀库的回零地位是否正确，检查机床主轴回换刀点地位是否到位，并及时调剂；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，创造不正常应及时处理。 ??2.3 液压、气压系统掩护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或调换；定期对液压系统进行油质化验检查和调换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
2.4 机床精度的掩护
定期进行机床程度和机械精度检查并校订。机械精度的校订方法有软硬两种。其软方法重要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点地位校订等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调剂反向间隙等。
