注意拉杆问题

　　拉杆是加工中心中最容易被忽视的元件之一，同时也是最关键的元件之一。拉杆的拉力应该经常进行检查，常常需要每隔一个月检查一次。在这里，其拉力的减少不但会影响到加工精度，而且也会影响到刀具的使用寿命。拉杆应按照预定的计划，需定期进行维修，并将其作为大多数加工中心应用寿命中的一个基础来看待。

　　控制颤振

　　调整设置和增强刀具的刚性可降低颤振。此外，还可通过寻找合适的主轴转速，使切削刃的冲击速率与系统的自然频率相协调，以解决颤振问题。可以采用现有的诊断工具，以这种方式寻找与特定铣削走刀速度相协调的主轴转速，也可以通过试切削加工寻找理想的速度。实现一个更为安静的切削环境不仅可以提高机床的加工精度，以达到更理想的表面质量和其他精度要求，而且也可使机床达到更高的金属切削率。

　　用参考基准进行检验

　　一台配有测量探头的加工中心能够检测其本身的性能吗？答案似乎是否定的，因为影响机床加工走刀的任何热误差都将会影响到机床的测量能力。然而，某些加工中心的用户们已经超越了这一限制。

　　实践证明，达到这一目的的有效方法是：使用加工区内一个已知的参照物作为基准。如果这一经过校准的参照物由加工件同样的材料制成，并具有类似的几何形状，那么就可以用这一参考基准来捕获任何测量误差。该误差就是已知参考尺寸值与同一尺寸所测值之差。然后将这一差值作为一个补偿值，用来更新和纠正机床自身对某些实际零件类似尺寸的测量值。只要这样做，就能够让机床检测其自身的工作。更重要的是，这样做也可以让机床修改其定位精度，并保持其整个生产运行期间的加工精度。否则，在这一过程中就会逐渐地使零件和机床产生位置误差。

　　Renishaw公司在其自己英国总部的自动化生产工艺中，采用了这一参考基准测量战略。Renishaw公司的自动化加工工艺也采用加工中心来车削加工安装在主轴上的工件，而其刀具则固定在工作台上。

　　在锥形刀柄中，旋钮拧得过紧会造成刀柄变形，从而影响其在主轴中的正确就位。J&M Machine公司提供了一种“高扭矩”设计的旋钮，试图解决这一问题。这个旋钮利用其螺纹，将夹紧力施加到刀座上，可防止其变形。

　　在Renishaw公司演示了一个实际零件的自动化生产过程：一台加工中心在检测其本身{dy}个试件时的探头扫描路线。该机床首先用探头扫描一个已知的参考基准以xx测量误差。

　　已知测量值与被测量值之间的差值将成为纠正探头测量值的补偿值，这一差值也可以在这个设置中作为纠正下一个工件加工运动的补偿值。

　　关于“参考基准比较”和“人造标准件比较”技术，Renishaw公司做出了下列评论：

　　探头根据一个已在20℃条件下校准的人造标准件进行校准；

　　人造标准件的材料与工件的材料相同；

　　其几何形状和特点与零件相似；

　　比较测量值具有可追溯性，独立于机床的测量精度；

　　采用表面上的测量点对零件进行测量；

　　在更新工艺变量时，由人造标准件确定的热效应值可得到补偿。

　　在英国Renishaw公司生产厂加工中心上的一种自动化生产工艺，甚至使用这类加工中心来进行车削加工。整个生产工艺由Renishaw公司自动化铣削、车削和检验中心（简称RAMTIC）”制定。有关加工中心的车削加工操作，采用安装在工作台上的固定式刀具。其工件用类似于刀柄的把手安装在主轴中，然后用一个刀具调试探头测量工件的长度。