来源：（刀网） 

　　摘要：介绍了利用工厂闲置设备，将CM6150精密车床改制成加工LJ465Q气缸盖精镗凸轮轴孔的半自动专用镗床及其所使用的夹具和刀具，解决了该工序的加工技术要求。充分达到节约成本，提高生产率目的。

　　关键词：精密车床;半自动专用镗床;辅助时间;生产率

　　背景及概述

　　柳州五菱汽车有限责任公司柳州机械厂生产的LJ465Q气缸盖是五菱汽车发动机的主要零部件之一，1999年，工厂设计制造了LJ465Q气缸盖机械加工生产线，当时该生产线在小批试制时，有一道精镗凸轮轴孔工序采用了多种工艺方法及反复试用进口刀具加工也无法达到工艺要求，工艺要求孔的粗糙度为RO.8pm，但实际只达到R1.6pm左右，由于该工序无法进行，致使整条生产线处于瘫痪状态(图1为该工序的工艺要求图)。于是，工厂决定用一台

　　CM6150精密车床改制成半自动专用镗床，即在CM6150车床上增加一条快速空行程传动链，使机床的走刀装置能实现快进一停留一工进一停留一快退，从而达到加快节拍，减轻工人劳动强度的目的。经过这一改动，CM6150车床就改制成了半自动专用镗床。把夹具设计为双轴承座扶架形式(起前后导向作用)以支撑悬伸较长的镗刀杆，并尽可能地使镗刀杆直径大些以增强镗刀杆的刚性，镗刀杆与机床主轴采用万向节联接方式。详见图3。

　　I.机床改造

　　1.1原理分析

　　CM6150车床的传动系统由主运动传动链、车螺纹传动链、纵向进给传动链和横向进给传动链组成，在本机床改造中取消了车螺纹传动链和横向进给传动链，在纵向进给传动链中增加了一条快速空行程传动链，目的是为了节省辅助时间，使刀架在加工过程中能机动快速退离或趋近工件，其快速退离由装在溜板箱处的快速电动机控制。整个加工过程即为：先把工件放于夹具上(伸缩定位销暂时未进工件底面的二销孔中)，摆好工件，使其处于能让刀具穿过工件5个待加工的凸轮轴孔位置一快速电动机启动一刀轴快进一快速电动机关闭一刀轴停留一摇动夹具伸缩定位销进入工件底面的二销孔中，夹紧工件一电动机启动一主轴旋转一刀轴工进一加工完毕后一电动机关闭一取下工件一快速电动机启动一刀轴快退一快速电动机关闭。传动原理如图2。