抛(喷)丸表面强化处理生产工艺中玻璃珠、玻璃抛丸、钢丝切丸、聚合塑料抛丸、氧化铝抛丸、铝切丸、锌切丸、铸铁丸、铸钢丸、铜切丸等抛丸材料的性能比较对金属铸件表面质量的影响以及抛丸强度、覆盖率、喷丸粒尺寸质量技术指标检测的技术探讨

各种抛丸材料的性能比较，见表1 

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生产厂家直销空心玻璃微珠,工业机械喷丸、清理、抛光用玻璃珠，研磨、填充型玻璃珠，道路交通反光玻璃珠,镀膜玻璃珠,及工艺品装饰用玻璃珠系列产品，同时生产各种规格玻璃砂，所生产的玻璃珠，外观无色透明、球体光泽圆整、无杂质、无污染。成圆率达到 95% 以上，筛分目数准确，反光效果好。深受广大用户好评，并通过检测中心检测，各项指标合格。

主营生产的 “瑞达”牌布质砂轮粘著剂（冷胶）产品，（手抛型冷胶）、（机抛型冷胶）是替代传统骨胶的新型换代产品。克服了传统动物骨胶（牛胶）的煮烘之烦恼，具有直接使用，粘接强度高，xx，无害、无异味，用量省；固化时间短；操作简便，省时、省电、提高工作效率、设备易清洗等优点。
(电话一三七零二一九八二二九)是专业生产各类抛光布轮、麻轮等磨具的生产厂家。本厂主要生产：漂白布轮、木白整布布轮、绒布布轮、线合轮、胶合轮、麻轮、红刚纸布轮、牛皮布轮、花尖布轮、片子轮、白整布轮、麻轮、异形砂轮、磨头、砂带等磨具产品，可以根据客户的要求定制各种不同规格的产品。主要用于各种金属抛光、磨光处理。    
    1.抛光蜡---适用对象：本产品适用于金属表面粗糙的低度不锈钢制品、钢铁、锌、铝、碳素钢管、铜、铁材锌合金  等金属制品抛光。 使用方法：配合油麻轮、布麻轮、风布轮使用。
    2.油麻轮---黄油麻轮以优质国产麻为原料,用剑麻车压制成,且经过桐油泡浸之后风干,坚硬、锋利、切削力强。适用于不锈钢管的抛光，以及其坚硬和锋利而成为{zj0}选择，还适用于不锈钢工件的抛光磨光，以及合金工件、铜件等。绿油麻轮，不但比同类产品耐温耐用，且在xx拉伤过程，亮度和光洁度上会有更佳的境界。绿麻轮适用大管、小管和薄管，效果会更佳。
    3. 白布轮---以进口xx布及国产优质布为原材料，实施自动化生产作业，所生产的白布轮，不但比同类产品耐温耐用，且在xx螺旋纹过程，亮度和光洁度上会有更佳境界。
    4. 布麻轮（剑麻轮）---本产品用剑麻和棉布配合,车轧制成;剑麻锋利,棉布粘蜡的双重作用下特显磨削力.适用于种钢,铜,铸铁等粗金属制品的深加工和表面抛光.
    5. 风布轮---由高密度纯棉坯布按45度角的布织纹栽剪,用机器冲压制成,精细而耐磨,每页之间有波浪形的间隙在布轮高速转动时,打磨产生的高温,由波浪扇风间隙散热降温,而被免烧坏工件,配合白蜡或绿蜡进行精磨,可达到超镜面效果
    专业生产不锈钢制品餐具、农具，五金工件及金属工件表面抛光，磨光用布质砂轮粘砂用胶粘剂“抛光用冷胶”（该产品可xx替代传统的骨胶，明胶），品种有：机抛型冷胶，手抛型冷胶。以及各类抛光膏（抛光蜡，抛光皂），品种有：红抛光膏，白抛光膏，绿抛光膏，紫抛光膏，灰抛光膏，黄抛光膏的专业生产厂家，并生产销售各型号金刚砂，品种有：黑刚玉磨料，棕刚玉磨料，白刚玉磨料，抛光砂磨料，碳化硅磨料，玻璃微珠磨料、钢丸、钢砂以及布轮，麻轮，砂轮，砂带，磨头等磨具产品，厂家直销工业骨胶，明胶和金属抛光、研磨、电镀、喷砂、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。以上产品诚征各地区代理商，经销商。质量{dy}，信誉可靠，互惠互利，互通有无，共同发展。
    主要产品：生产制造销售抛光用冷胶，抛光膏（抛光蜡，抛光皂），金刚砂，黑钢玉磨料，棕刚玉磨料，钢丸、钢砂、布轮，麻轮，砂轮等磨具以及骨胶，明胶等研磨行业专用抛光材料和金属抛光、磨光、电镀、磷化等金属表面处理用化工原料及研磨材料辅料等产品。
    求购产品：我公司因业务需要，常年求购价格合理，质量可靠的金刚砂磨料（棕刚玉、黑刚玉、白刚玉、铬刚玉）及骨胶,明胶，布轮，麻轮，砂轮，砂带等磨具产品。
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[摘要]概述了抛(喷)丸技术的机理、设备及各种丸粒的性能，通过实践介绍了抛丸的选
择，研究了抛丸对铸件质量的影响，并确定了对其质量的检测。
    关键词铸件表面质量

  抛(喷)丸表面强化技术产生于二十世纪20年代，40年代喷丸强化技术开始被工业加工所采用，60年代之后，在机械和航空等工业领域中得到了更为广泛的应用，如抛簧、轴承、链条、齿轮、连杆、飞机起落架、喷气发动机中的关键承力件、纺织机械部件等等都要经过喷丸强化处理。目前我国已开发出适合国情的喷丸设备及配套配件，并制定了喷丸的各类标准及工艺指导性技术文件。
    表面强化处理具有成本低、能耗小。设备简单、操作方便、生产效率高、适应性广和强化效果明显等优点，显著地提高了机械零件的抗疲劳性能、抗应力腐蚀能力和改善了部件表面的色泽。
    1、机理
    抛(喷)丸表面强化处理是将大量高速运动的抛丸喷射到零件表面，使金属表面产生强烈的塑性变形，从而获得一定厚度(一般变形深度在0．12-0．75mm)的表面强化层的工艺过程。
    在抛丸过程中，抛丸犹如无数个小锤反复锤击金属表面，表面的塑性变形与{zd0}程度的压力加工相当，这种塑性变形使零件表面产生一定厚度的加工(冷作)硬化层，该层称为喷丸表面强化层。从组织结构上看，强化层内形成了密度极高的错位和内层，逐渐形成更加细小的亚晶粒，从应力状态上看，由于表层金属变形的不均匀性，表层向四周塑变延伸时，受到内层金属的阻碍，使张化层内形成了较高的残余压应力。高密度的位错和细小的亚晶粒，提高了材料的屈服强度，从而控制了疲劳源的产生，使零件表面的抗疲劳强度大大提高，表面残余压应力的存在，可部分抵消引起零件疲劳破坏的循环拉应力或使零件表面始终处于压应力状态，疲劳源的形成进一步得到抑制，疲劳裂纹的扩展也被延缓，从而显著地提高了零件的抗疲劳性能。
    2、主要作用和用途
    2．1表面清理：去污垢，除去氧化皮，遮盖压铸表面缺陷。
    2．2去除毛刺：xx铸件和压铸件表面和边缘的加工毛刺,大大节省人力资源。
    2．3光整加工：改善表面颜色和增加光泽，使其表面具有纹理细致、色泽均匀和美观的金属光泽。
    2．4喷丸强化：可以提高表面强度，提高零件疲劳强度及抗应力抗腐蚀的能力，增加光洁度，减少滑动表面的磨损，表面产生的小凹坑可以起到储油作用，提高零件的耐磨性能。
    2．5降低压铸件较小的泄漏：在喷向一定深度内，由于抛丸流锤击而产生的冷塑性变形，表面层材料填密与畸变，从而封闭了引起泄漏的微孔。
    2．6使用不锈钢抛丸能长期地保持铸件的金属光泽和不生锈。
    3、抛丸设备
    目前国内抛丸设备的样式较多，主要有：
    3 1机械离心式抛丸机
    是利用高速旋转的叶片轮产生的离心力将抛丸加速后投向工件，抛丸的投射速度为45—75米／秒，可一次同时处理许多零件。这种抛丸机功率小，生产效率高，抛丸质量稳定，但设备成本较高，主要适用于抛丸强度高，品种少，批量大，形状简单，尺寸较大的零部件。形式有履带式与吊链式。
   3．2气动式喷丸机
  是利用高压空气直接喷射，可实现大于100米／秒的高速喷丸，如改进喷嘴的设计，气压达到一定值时，喷嘴出口的气流可接近或超过音速，主要适用于喷丸强度低，品种多，批量少，形状复杂，尺寸较小的零部件，其缺点是功耗大，生产效率低。形式有可携式与固定式喷丸机，手工控制与数控式喷丸机，干式与湿式喷丸机。
    喷丸机通常由以下几个主要部分组成：抛丸提升结构，抛丸加速(抛丸)结构，抛丸筛选结构，排尘结构，工件运转结构，电控系统等等。
    4、抛(喷)丸
    抛丸需要具有一定的硬度、韧性和密度。抛丸的力学性能指标主要是指冲击韧度和硬度，由于抛丸工作在调整状态，要有较高的冲击韧度才能避免大量破碎。抛丸的常用规格在书o．1一书3．5nn之间。
   4．1抛丸材料
    (1)铸铁抛丸：
    冷硬铸铁抛丸，含碳量在2．75—3．60％之间，硬度高，58—65HRC，但冲击韧度低，尺寸在0．2～1．5ram之间。使用中，铸铁抛丸易于破碎，损耗较大，要及时分离，排除破碎的抛丸，目前较少使用。热处理后硬度在30～40HRC之间，韧度有所提高。
    (2)铸钢抛丸：
  含碳量在0．85—1．20％之间，锰含量在0．60。1．20％之间。硬度为35～45HRC，尺寸在0．2—1．5ram之间，在显微结构中已xx了铸态组织，其冲击韧度高。主要用于黑色金属铸件的喷丸中。
    (3)钢丝切丸：
    含碳量小于o．7％，硬度为35。45HRC，直径在0．4—2．1之问，钢丝切割丸的组织{zh0}为马氏体或贝氏体，其具有很高的冲击韧度。
    (4)玻璃抛丸：
    二氧化硅含量大于67％，直径在0．05．0．4mm之间，硬度为46～50HRC，脆性较大，密度为2．45～2．559／cm3。
    (5)陶瓷抛丸：
    抛丸硬度很好，但脆性较大，易破碎，喷丸后表层可获得较高的残余应力。
    (6)聚合塑料抛丸：
    以聚合碳酸脂为原料，颗粒硬，且耐磨，无粉尘，不污染环境，可连续使用，不附及工件表面，常用于xx酚醛或金属覆件毛刺和耀眼光泽。

    (7)二氧化硅抛丸：
  二氧化硅颗粒为52—1 700 la,mln，喷丸时用水混合二氧化硅颗粒，利用压缩空气喷射。主要抛光模具和其他精密零件表面。
    (8)氧化铝抛丸：
  氧化铝抛丸颗粒为50—1500 I．L mm'／J、于180 la,mm的氧化铝抛丸可用于液态喷丸光整加工，氧化铝抛丸主要用于花岗岩和其他石料的雕刻，钢和青铜的清理，玻璃的装饰加工。
    (9)锌切丸：
    爆炸灵敏度不足铝丸的十分之一，比重是铝丸的2．5倍，具有出色的去毛刺功能，硬度在30．40HRC之间。适合于压铸件的喷丸，尤其是适用于薄壁以及梨皮状纹表面等不宜用一般喷丸处理的零件。
    (10)铝切丸：
    铝切丸一般用防锈铝材料切割而成，硬度在35～40HRC之间，硬度较高且边缘锐利，研削力好，适合于壁厚较厚压铸件的去毛刺及有流痕的铸件表面。
   (11)不锈钢抛丸：
  含碳量小于o．2％，直径在0．2～1．5之间，硬度为35—45HRC，组织为马氏体或奥氏体，具有很高的冲击韧度。采用不锈钢抛丸进行喷丸处理后，可以使表面纹理细致、色泽均匀和美观的金属光泽，并提高表面的硬度，增加铸件的抗腐蚀能力，目前广泛地被用在汽车，摩托车，纺织机械，热处理行业及锌合金、铝合金压铸件、不锈钢精密铸件等行业中。

4．2各种抛丸材料的性能比较，见表1 

4．3抛丸的选择
    根据强化铸件的不同需要应采用不同的材料和不同大小的抛丸。
    (1)抛丸直径应小于铸件缺口处的尺寸以保证缺口底部及侧面均能获得喷丸效果。
    (2)抛丸飞到铸件表面的动量能越大，表面强层深度越深，通过改变抛丸直径(质量m)或抛丸速度(v)的方法可改变抛丸动能(mv)，从而调节强化层深度。
    (3)抛丸越细，铸件表面获得的粗糙度就越细，反之则表面粗糙度就越粗。
    (4)有色金属铸件应避免采用铸铁或铸钢丸进行喷丸强化，因为附着于铸件表面的铁粉分导致零件表面的电化学腐蚀，产生锈斑。

    (5)黑色金属铸件一般可选用铸铁丸，铸钢丸，钢丝切丸，玻璃抛丸，陶瓷抛丸等。
    (6)有色金属，铝合金，锌合金，镁合金压铸件及钛合金和不锈钢等铸件可选用不锈钢抛丸，玻璃抛丸，陶瓷抛丸等材料。
    以往喷丸材料都是选用石英砂，玻璃抛丸，铸铁抛丸，铸钢抛丸等等，这类抛丸的主要缺点是被喷产品表面发黑，无有色金属光泽，易生锈，易变色，环境污染严重，且生产效率低，损耗大。
    近年来由于对产品要求的不断提高，对环境要求的不断提高，国内外都在不断探索喷丸的新材料新工艺，在80年xx始欧美等发达国家开始采用不锈钢抛丸进行喷抛处理。由于采用不锈钢抛丸进行喷抛处理后。可以有效xx铸件表面的毛刺，使其表面具有纹理细致，色泽均匀和美观的金属光泽，同时可以提高表面硬度，大大增加铸件的抗疲劳能力和抗腐蚀能力，长期保持铸件表面不变色。用不锈钢抛丸处理，可以有效地降低加工粉尘，并可不需要再进行后期酸洗处理和其它表面处理，有利于环境保护，进一步降低加工成本，近年来不锈钢抛丸也越来越多地被国内企业所采用。目前广泛地被用汽车、摩托车的油箱、化油器、喷射泵外壳、压缩机外壳、汽缸体、轮廓、配电开关箱、人气管。变速箱体等铸件和抛簧、纺织机械零件中。
    5、抛丸对铸件的影响
    影响和决定抛丸强化效果的工艺参数包括有：抛丸材料，抛丸形状，抛丸尺寸，抛丸质量，抛丸硬度，抛九流量，喷丸速度，喷射角度，喷射时间，喷嘴(或离心叶轮)至零件表面的距离等等。这些参数都会直接影响零件的强化效果。
  5．1塑性变形及组织变化
  金属表面经抛丸后，产生大量凹坑形式的塑性变形，金属的塑性变形来源于晶面滑移、恋生、晶界滑动、扩散性蠕变等晶体运动，其中以晶间滑动最重要，表层位错密度大大增加，而且出现亚晶和晶粒细化现象，抛丸引起的不稳定结构向稳定状态转变。
  5．2抛丸粒度对粗糙度的影响
  表面的粗糙度随抛丸粒度的增加而增加。在实际生产过程中，由于含有大量细碎的抛丸，所以受喷表面也会产生重要的影响。
    5．3抛丸硬度对表形貌的影响
    抛丸硬度高时，塑性往往下降，易产生破碎，抛丸工作时容易保持原有的锐边或破碎而产生的锐边。反之，硬度低而塑性好的抛丸，则能保持圆边或很快重新变圆，因此，不同硬度的工作时将形成有各自特征的工作混合物，从而直接影响受喷工件的表面结构。
    5．4形状对表面形貌的影响
球形抛丸高速喷射工件表面后，将留下直径小于抛丸直径的半球形凹坑，这种表面形貌能xx前道工序残留的痕迹，使表面变美。同时凹坑起储油作用，可以减少摩擦，提高，耐摩性。
    锐边抛丸喷射工件表面后，细小颗粒的锐边抛丸对工件表面有均匀轻微的刮削作用，经刮削的表面起毛使光线散射，看上去有微微的银色闪光，使受喷有一种“天鹅绒”式的外观。
  5．5抛丸表层的残余应力
  喷丸处理能改善零件表层的应力分布，喷丸处理后的残余应力来源于表层不均匀的塑性变形和金属的相变，其中的不均匀塑性变形最重要，其塑性变形和残余应力与受喷材料的强度、硬度有密切关系，材料强度和硬度高，表面{zd0}残余压应力就相应增大，压应力层深度较浅。硬度低的材料产生的压应力层较深。
  6、质量检验
  检验喷丸强化质量的技术指标是喷丸的强度和覆盖率，生产过程中一般应定期(每隔8小时)检测喷丸强度、覆盖率及丸粒的尺寸，以控制抛丸强化的质量。
  6．1抛丸强度检测
  抛丸强度检测要用标准尺寸的弧高度试片和专用的量具来测定，一般可由抛丸机生产厂家提供和调整。
  6．2覆盖率的检测
  覆盖率是指丸粒撞击零件表面留下凹坑面积与受喷射总面积比值的百分比，通常将98％的覆盖率称为
全覆盖。
  6．3丸粒尺寸的检测
  在喷丸强化的正常生产过程，应该要严格控制新旧抛丸的比例，以保证80％以上的抛丸在直径和几何形状上达到要求，一般8小时左右检测一次。

专业生产不锈钢餐具制品、五金工件、农具加工等金属表面抛光，磨光用布质砂轮粘著剂“冷胶”产品（该产品可以xx替代传统的骨胶），并生产销售各类抛光膏，及各型号金刚砂，骨胶及金属抛光、磨光、电镀、磷化等金属表面处理用化工原料及其辅料等抛磨材料。产品诚征各地区代理商，经销商，我公司愿与各位商友共同发展，实现双赢。联 系 人： 胡先生联系电话：13702198229公司电话：022-28522659网址：

  是隶属于旗下的一家，专业生产各类粉末涂料产品的生产厂家，我公司的主导产品有金属粉末涂料,热固粉末涂料,热塑粉末涂料,环氧型粉末涂料,聚酯型粉末涂料,混合型粉末涂料,环氧型静电粉末涂料，聚酯型静电粉末涂料，环氧/聚酯混合型静电粉末涂料，聚氨酯型静电粉末涂料,美术纹理型粉末涂料等产品。品种主要分为高光,亚光,珠光,皱纹,锤纹,沙纹,美术型,金属类等各种型号，涂膜柔韧性好，耐冲击性强，施工性能好，色彩鲜艳，色卡在千种以上，品种众多，同时根据市场和客户需求，能开发和生产多种粉末涂料产品，特殊型号品种欢迎来样定制。联 系 人： 胡先生联系电话：13702198229公司电话：022-28522659网址：