聚苯硫醚树脂简称PPS，最早由美国菲利浦斯石油公司实现工业化生产。随着20世纪80年代，日本、德国等多家公司的PPS生产线的投产，使PPS进入了一个全面发展的阶段。除了近年来开发的直链高分子量PPS树脂可直接用于制造薄膜和熔纺纤维外，PPS树脂一般都要与玻璃纤维、矿物填料或碳纤维等配混成复合材料后才供应市场。PPS树脂复合材料热变形温度高，可在200-240℃的温度下长期使用；在高温、高温等不同环境下制品尺寸稳定，精度高；耐化学腐蚀，在200℃下不溶于任何已知溶剂，仅次于聚四氟乙烯；在高温下机械性能好，刚性高；不用阻燃剂、其阻燃性即可达到ULV－0／5－V级；熔融流动性好，容易成型加工。同时它还具有收缩率小，在高温、高温及变频条件下电性能稳定等特点，可广泛用于航空航天、电子电气、汽车、家电、精密机械仪表和化工等行业，是一种综合性能全面的特种耐高温热塑性工程塑料。目前国外生产厂家绝大部分都采用菲利浦斯的PPS树脂合成工艺，所用的极性溶剂基本上是N-甲基吡咯烷酮（NMP），只有个别公司正在开发采用其他溶剂。在20世纪90年代，世界PPS树脂年生产，能力在8万吨左右，预计2002年将达到12万吨以上。世界PPS树脂的需求主要集中在美国，日本和西欧，这三个地区的需求分布略有不同。其中，美国电子电气占50％、机械占20％、汽车占15％、其他领域占15％；日本电子电气占 40％、机械占20％、汽车占30％、其他领域占10%；西欧电子电气占40％、机械占20％、汽车占20％、其他领域占20％。可以看出，这三个地区PPS在电子电气领域上的应用都超过了 40％。目前世界PPS的技术正由交联，改性的低分子量PPS向直接合成直链高分子量PPS发展。早期熔融缩聚法是由对二氯苯、硫磺和碳酸钠合成PPS。近年来国外公司研究出一种由二碘苯和硫磺。合成PPS的新方法，这种方法的产物纯度高、产物为多硫结构、聚合度高。而日本早稻田大学采用二苯基二硫醚为原料，选用合适的催化剂在较低的温度下用氧化聚合的方法合成的PPS树脂具有纯度高、无环化反应等特点。为了改善PPS树脂的性能，国外还开发出一系列PPS共聚物，如PPS-聚苯硫醚砜（PPSS）、PPS-聚苯硫醚酮（PPSK）、PPS-聚砜（PSF）和PPS-PA等。其中， PPS-PSF嵌段共聚物已实现工业化生产。所有这些共聚物都具有独特的优点，可满足高新技术对新材料的特殊要求，还可与PPS组成性能优异的合金。另外，在PPS主链或在苯环上引入改性基团制成的有代表性的产品除了PPK、PPSF等，还有聚苯硫醚酰胺（PPSA）和聚苯腈硫醚（PPCS）等。目前 PPS树脂绝大部分是与玻璃纤维、矿物填料、碳纤维、聚四氟乙烯等配混成复合材料，改进提高这些材料的机械力学性能、耐热性能和形稳定性后再供应市场。由于改性后的产品较脆，因此，今后PPS的开发重点是在保留其原有的特性前提下，通过提高其韧性，改善加工性能。而研究开发性能更优异的纳米级PPS树脂工程塑料及复会材料也将成为今后的热点。

聚苯硫醚类材质的粘合剂可以选择PPS-010 PPS-020 PPS-030等