铣刀的种类

铣刀的种类

铣刀种类繁多,依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下:

一、依工作性质分

1.平铣刀:平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具,平铣刀为圆盘型或圆柱型,外圆周上有刀齿,用于铣削与刀轴平行之平面,平铣刀的刀刃有直刃形,与螺旋刃形,一般以螺旋刃形较常用。直齿刀刃宽度在20mm以下,因其刀刃多,切屑槽小,仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿,以降低剪切力,防止铣削时产生的震动,其刀刃数少,有较大之切屑槽,适于重铣削及软质材料之铣削。

2.侧铣刀:侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似,除具备平铣刀的形状和功用外,侧面亦有刀刃,可同时铣削工作物的平面与侧面。依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式,交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销,减少震动,铣削效率较好,适合重铣削。

3.锯割铣刀:此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀,但其厚度甚薄(6mm以下),且没有侧刀齿,其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄,使其铣切时有适当的间隙,而不会产生摩擦,用于铣切窄槽及锯割材料。

4.面铣刀:面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀,此种铣刀主要铣削较大的平面,铣刀刀面宽大,铣刀本体一般以工具钢制成,在嵌入高速钢或碳化物刀刃。

5.端铣刀:此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃,用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。

6.角铣刀:角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴,专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀,如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等,双侧角铣刀成45°、60°、90°等。

7.成型铣刀:此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计,专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用,常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。由于每个刀刃之形状均相同,磨锐刀刃时,不可研磨其外形,以防型铣刀走样,应磨其前斜面。

8.T槽铣刀:用于铣削工作台之T型槽,铣削时先以端铣刀开明槽,再以T槽刀铣销暗槽。

9.鸠尾槽型铣刀:形状似单侧角铣刀,并具有标准锥柄,当侧铣刀或其他适当的铣刀铣削垂直沟槽后,再用鸠尾槽铣刀铣成鸠尾槽,此种铣刀角度有45°、50°、55°、60°。

10.半圆键铣刀:形状似T槽铣刀,{zd0}差异在于半圆键铣刀没有侧刀齿,而T槽铣刀有,用于铣削半圆键槽。

二、依装置方式分

1.有孔铣刀:铣刀中心有一内孔,孔径均为精密磨光至标准化的尺寸,孔内有键槽,装于铣刀轴上使用,如平铣刀、锯割铣刀、侧铣刀、...等。

2.有柄铣刀:此种铣刀本身有一直柄或锥柄,可用夹持具夹持,使用时直接装于铣床主轴上做铣削工作,如T槽铣刀及端铣刀。

3.面铣刀:装置于短心轴头端上,用于立式铣床或龙门铣床上做平面的铣制。

三、依刀齿形状分

1.斜齿型铣刀:刀齿由正面观如锯齿状,为一般铣刀用途最广泛者,如平铣刀、角铣刀、侧铣刀、...等。

2.成型齿铣刀:刀型依照欲加工之工件形状制成,适大量生产,齿轮铣刀属之。

3.嵌入型铣刀:系将高速钢或碳化物刀尖块焊接于刃片部,和本体分开,不仅可节省铣刀材料,且可拆卸磨利或更换,如面铣刀。

四、依构造分

1.整体铣刀:此类铣刀从本体至刀刃末端为止以同一材质制成,大多为高速钢材质,且多数是直径较小或特殊形状的铣刀,如端铣刀、成型铣刀、半月键槽铣刀等。

2.焊片铣刀:柄部及本体用廉价的碳工具钢,刃部和上高速钢或碳化物。

3.嵌片铣刀:刀片用螺丝或夹片夹雇于刀体上。

五、依材料分

1.高速钢铣刀:适用一般用途,使用最广。

2.碳化物铣刀:适用高速铣削。

3.非铁铸合金铣刀:适合重铣削。

六、依轮磨方式分

1.轮磨铣刀:磨削时应磨其齿顶面,用于一般创生加工。

2.型铣刀:磨削时不能磨其圆周面,只能磨其径向面以保持外形不变

铣刀材料的种类及牌号
1、铣刀切削部分材料的基本要求:
1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。
2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。
3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。
2、铣刀常用材料: )
(1)高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点:
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下, 仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。
c、工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。
(2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下:

能耐高温,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。

常温硬度高,耐磨性好。
抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。  
常用的硬质合金一般可以为三大类:
① 钨钴类硬质合金(YG)
常用牌号YG3、YG6、YG8,其中数字表示含钴量的百分率,含钴量愈多,韧性愈好,愈耐冲击和振动,但会降低硬度和耐磨性。因此,该合金适用于切削铸铁及有色金属,还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
② 钛钴类硬质合金(YT)
常用牌号有YT5、YT15、YT30,数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后,能提高钢的粘结温度,减小磨擦系数,并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗弯强度和韧性,使性质变脆,因此,该类合金适应切削钢类零件。 X#z*YR\1Sk
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③ 通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物,如碳化钽和碳化铌等,使其晶粒细化,提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性,能使合金的韧性有所增加,因此,这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性,其牌号有:YW1、YW2和YA6等,由于其价格较贵,主要用于难加工材料,如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。



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