2010-05-11 21:05:55 阅读8 评论0 字号:大中小
目录
一、编制依据
二、编制目的和试验宗旨
三、工程概述
四、试验检测机构设置及试验人员表
五、试验检测仪器设备配置
六、试验检测项目表
七、试验检测项目及规则
八、试验检测费预算计划
九、外委试验计划
十、试验统计技术应用
十一、试验室岗位职责
十二、试验室规章制度
一、编制依据
1、大连市地铁一号线106标工程招标文件
2、大连市地铁一号线106标工程施工图设计
3、大连地铁公司相关设计联系单、会议纪要和通知及管理办法
4、其他相关国家及辽宁省、大连市的规范、规程
5、大连市建筑工程质量检测中心有限公司相关规定
二、编制目的和试验宗旨
编制目的:详细统计本项目的试验工作量及所需试验仪器设备、试验规范规程,全面对本项目的施工质量控制直到指导作用。
试验宗旨:工程按频率{bfb}试验,材料按频率{bfb}抽检;人员全部持证培训上岗,仪器按时进行鉴定,xx试验失误的质量事故。
三、工程概述
1、长春路站
长春路站设在中山路与长春路交界处,沿中山路呈东西走向。车站中心里程为:CK9+304.268。
(1)分区建筑面积
本站为地下双层岛式站,地下主体建筑面积6994.16m2,其中站台层设备管理用房区540.69m2,公共区2625.26m2;站厅层设备管理用房区1572.62m2,公共区1593.33m2,付费区与非付费区面积各为782.77m2、810.56m2;出入通道建筑面积2194.16 m2,出入口地面亭及风亭建筑面积836.97 m2,风道建筑面积2269.40 m2,车站总建筑面积12294.69 m2.
(2)车站形式、埋深、分层及外包尺寸
本站为地下双层岛式站,{zd0}覆盖土厚7.66米,最小7.04米。地下一层为站厅层,地下二层为站台层,车站总长184米,标准段宽18.9米。
(3)站台宽度及长度
本站台宽度为10米,计算站台长度118米。
2、129街站
一二九街站.在中山路与高尔基路交界处,沿中山路呈东西走向。车站中心里程为CK8+194.435。
(1)分区建筑面积
本站为地下双层岛式站,地下主体建筑面积6796.94m2,其中站台层设备管理用房区416.26m2,公共区2640.67m2;站厅层设备管理用房区1505.10m2,公共区1551.81m2,付费区与非付费区面积各为739.94m2、811.87m2;出入通道建筑面积2257.74 m2,安全疏散通道建筑面积158.69m2;风道建筑面积2332.60 m2,车站总建筑面积11545.97 m2。不包括出入口地面亭及风亭建筑面积689.93m2。
(2)车站形式、埋深、分层及外包尺寸
本站为地下双层岛式站,{zd0}覆盖土厚13.58米,最小7.84米。地下一层为站厅层,地下二层为站台层,车站总长175.7米,标准段宽19.3米。
(3)站台宽度及长度
本站台宽度为10米,计算站台长度118米。
3、友好街站~129街站区间
友好街站~129街站区间隧道工程,起止里程为CK7+349.129~CK8+122.635,区间全长773.506双线米,区间CK7+755.331设施工竖井与联络通道,CK7+410.000设人防段。
4、129街站~长春路站区间
该区间起始里程为CK8+298.335~CK9+235.768,区间全长937.433双线米,区间CK9+146.568S设施工竖井,区间CK8+885.00处设联络通道,为线路{zd1}点位置,与泵房结合设计,CK8+535.000设人防段。
5、长春路站~七十九中站区间
本区间线路从长春路站内里程CK9+389.578处以300米的半径右转,沿珠江路向西北走形,在里程CK9+859.084处以400米半径右转,下穿中山公园,在里程CK10+150.726处左转,直到七十九中站,全部为地下线,区间全长1106.358米。在线路CK9+970.000处设联络通道及泵房,在CK9+760.000设有施工竖井及横通道。
四、试验检测机构设置及试验人员表
1、应大连市地铁工程建设指挥部的要求,所试验材料均见证送样至《大连市建筑工程质量检测中心有限公司》,所以工地只设有取送样人员。不设试验检测机构。
2、试验人员表
试 验 人 员 岗 位 安 排
五、试验检测仪器设备配置
试验检测仪器设备配置表
序号 | 仪器名称 | 数量 | 规格 | 试验内容 | 备注 |
1 | 混凝土试模 | 15组 | 100*100*100 | 商品混凝土(抗压强度) | 塑料 |
2 | 混凝土试模 | 6组 | 150*150*150 | 喷射混凝土(抗压强度) | 钢模 |
3 | 混凝土试模 | 4组 | 185*175*150 | 混凝土抗渗 |
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4 | 砂浆试模 | 4组 | 70.7*70.7*70.7 | 砌筑(抗压强度) |
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5 | 坍落度筒 | 3套 | 100*200*300 | 混凝土和易性 |
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6 | 砼回弹仪 | 1个 | 85型 | / |
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7 | 高低温度计 | 1个 | / | / |
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8 | 脱模器 | 2台 | / | / |
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六、试验检测项目表
试验检测项目表
序号 | 检测项目 | 检测内容 | 备注 |
1 | 混凝土 | 抗压强度、抗渗等级 |
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2 | 砂浆 | 抗压强度 |
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3 | 钢筋(焊接及连接件) | 抗拉、弯曲等 |
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4 | 防水材料 | 常规 |
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5 | 配合比(混凝土、砂浆) | 材料用量、强度、坍落度等 |
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6 | 高强螺栓、钢管柱 | 扭矩系数、探伤 |
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7 | 水泥、砂、碎石、外加剂 | 常规 |
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8 | 砖、水、注浆管 | 常规 |
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9 | 土工标准 | 标准、压实度 |
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10 | 竣工验收 | 混凝度强度、钢筋保护层厚度 |
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七、试验检测项目及规则
一、混凝土试件的取样及制作
(一)现场搅拌混凝土
根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于喷射混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定:
1、喷射混凝土必须做抗压强度试验,当设计有其他要求时,可曾做相应的性能试验;
2、检查喷射混凝土抗压强度所需的试件应在工程施工中抽样制取。试块数量,每喷射50~100立方米混合料或混合料小于50立方米的独立工程,不得少于一组,每组不得少于3块,材料或配合比变化时应另做一组;
(二)结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。一般情况,温度取当天的平均温度。
(三)预拌(商品)混凝土
预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。
4、取样方法:混凝的取样和坍落度的检测应在交货地点进行。坍落度检测应在货到后20min内完成,强度试件的制作应在40min内完成。每个试样应随机地从一运输车中抽取,混凝应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样。
5、交货地点坍落度检测的允许偏差应符合下表要求:
规定的坍落度 允许偏差
≤40
50~90
≥100 ±10
±20
±30
(四)混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样按下列规定:
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。
2、每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,混凝土抗渗试块取样按下列规定:对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
(五)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的质量,应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验,每工作班至少测定两次,其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米,至少成型一组试块;大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米,至少成型一组试块。不足上列规定数量时,每工作组至少成型一组试块。
(六)试件制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求,混凝土试件的制作和养护按下列规定:
1 试件的制作
1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定:
1.1.1 成型前,应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%;骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行:
1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定,选择成型方法成型。
1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振。
2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次; d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
2 试件的养护
2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。
2.4 标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
3 试验记录
3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。
二、砌筑砂浆试件的取样[/b]
(一)抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
(二)试件制作和养护
1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样,应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验。现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒,其端头应磨圆。
3、砂浆立方体抗压试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
(2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用。
(3)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm;
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
4、试件养护
(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压。
(2)标准养护的条件是:
a 水泥混合砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度(60~80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为:温度(20±3)℃,相对湿度90%以上。
c 养护期间,试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时,可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60~80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时,以标准养护为准。
三、混凝土外加剂的取样[/b]
(一)混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076-1997分为九大类:普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨,掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨,不足100吨或50吨的也可按一个批量计,同一编号的产品必须是混合均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。
每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意,复验和仲裁也可现场取样。
(二)混凝土泵送剂
每50吨泵送剂为一批,不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀,分为两等份。一份按JC473-92《混凝土泵送剂》进行试验;另一份封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
如生产和使用单位同意也可在现场取平均样,但事先应在供货合同中裁定。
(三)混凝土膨胀剂
每60吨为一批,不足60吨时也作为一批。
抽样应有代表性,可以连续取样,也可以从20个以上的不同部位取等量样品,每批抽样总量不小于10kg。
每一批取得的样品应充分混合均匀,分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476-92)进行试验;一份密封保存三个月,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(四)砂浆、混凝土防水剂
年产500吨以上的,每50吨为一批;年产500吨以下的,每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。
每批取得的试样应充分混合均匀,分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-92)标准进行试验;另一份密封保存一年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(五)混凝土防冻剂
同一品种防冻剂,每50吨为一批,不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其{zd0}掺量计)。
每批取得的试样应充分混匀,分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475-92)进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(六)混凝土速凝剂
每20吨为一批,不足20吨也可作为一批。
每一批应从16个不同点取样,每个点取样250g,共取400g,将试样充分混匀。
每批取得的试样应充分混匀,分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477-92)进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
(七) 混凝土抗裂防水剂(CSA)
每100吨为一批,不足100吨也可作为一批。检验结果同时满足(JC477-2005)、(JC474-92)标准要求。
四、水泥的取样[/b]
(一)水泥的批组成~~~根据(GB 50204-2002)的要求:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
检查数量:按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200吨为一批,散装水泥以不超过500吨为一批,每批抽样不少于一次。
(二)取样方法
对进场的袋装水泥,每批随机选择20个以上不同的部分,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。
对于散装水泥,当所取水泥深度不超过2m时,采用槽形管式取样器,通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
取样总量至少12kg。
五、普通混凝土用砂、石的取样[/b]
(一)砂、石的验收
砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的,以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。
对于砂子,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时,可定期检验。
(二)取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行:
1、在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份,组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时,应从机尾的出料处用接料器定时抽取,砂为4份,石子为8份,分别组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份,石子16份,分别组成一组样品。
4、若检验不合格时,应重新取样。对不合格项进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格处理。
5、取样数量对于砂子,一般30kg,对于石子一般100~120kg。
6、对所取样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染。并附样品卡片,标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。
(三)样品的缩分方法
1、砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分:将所取每组样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成“圆饼”。重复上述过程,直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验室),可采用较干原砂样,但应该仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。
2、石子的缩分
将每组样品置于平板上,在自然状态下拌和均匀,并堆成锥体,然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成锥体,重复上述过程,直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样,不经缩分,拌匀后直接进行试验。
六、钢筋、焊接件及连接件的取样[/b]
1、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (GB1499.1-2008)
1.1试验项目:拉伸试验、冷弯试验。
1.2取样数量:拉伸2根、冷弯2根。
1.3取样批量:同一牌号、同一炉(罐)号、同一尺寸的钢筋为一批,每批重量不得大于60t。超出60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法、不同炉罐号组成的混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。混合批得重量不大于60t。
1.4取样方法:从检验合格的盘条中任选两盘钢筋,分别切取冷弯试样各1根,其中一盘上截取拉伸试样,试样从盘条端头不小于500mm处切取。
当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时,则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样,对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时,则判该批为不合格品。
1.5取样长度
拉伸试样:10d+230mm;
冷弯试样:15d+150mm;
注:d为钢筋直径(下同)。
1.6委托单:注明委托单位、工程名称、取样钢筋的直径、批量、牌号、生产厂名、批号、用途等。
2、热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)
2.1试验项目:拉伸试验、冷弯试验。
2.2取样数量:拉伸2根、冷弯2根。
2.3取样批量:同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批,每批重量不得大于60t。超出60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法、不同炉罐号组成的混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%。
2.4取样方法:从检验合格的盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各1根。试样从钢筋端头不小于500mm处切取。
当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时,则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样,对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时,则判该批为不合格品。
2.5取样长度
拉伸试样:光圆钢筋为10d+230mm;带肋钢筋当d≤25mm时为500mm,当25mm<d≤32mm时为550mm,当32mm<d≤50mm时为600mm;(GB1499-1998)
冷弯试样:5d+150mm。
2.6委托单:注明委托单位、工程名称、取样钢筋的直径、批量、牌号、生产厂名、批号或合格证编号、用途等;用作抗震等级为一、二级的框架结构纵向受力钢筋时应注明。
3、钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋 (GB13788-2000)
3.1试验项目:拉伸试验、冷弯试验。
3.2取样数量及批量:拉伸试验每盘1根,冷弯试验每批取2根。每盘指生产钢筋的原料盘;每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,且每批不大于60t。
3.3取样方法:从检验合格的钢筋中,从钢筋端头不小于500mm处切取。
3.4取样长度
拉伸试样:400mm;
冷弯试样:300mm。
3.5委托单:注明委托单位、工程名称、钢筋的直径、级别、批量、生产厂名、批号、相应合格证编号、用途等。
4、冷轧扭钢筋 (JG3046-1998,GB/T2975-1998)
4.1试验项目:拉伸试验、冷弯试验、重量、节距、厚度。
4.2取样数量:拉伸2根、冷弯1根。重量、节距、厚度各3根。
4.3取样批量:每个验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成,且每批重量不得大于10t,不足10t按一批计。
4.4取样方法:从检验合格的钢筋中任选2根,1根钢筋上切取1根拉伸试样、1根冷弯试样,另1根钢筋上切取1根拉伸试样。取样部位距离钢筋端头不小于500mm。当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时,则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样,对不合格项目进行复验。
4.5取样长度:宜取偶数倍节距且不小于4倍节距,同时不小于500mm。
4.6委托单:注明委托单位、工程名称、钢筋标志直径、类型、数量、生产厂名、相应合格证编号、用途等。
5、钢筋闪光对焊接头 (JGJ18—2003)
5.1试验项目:拉伸试验、冷弯试验。
5.2取样数量:拉伸3根、冷弯3根。
5.3取样批量:在同一台班内,由同一个焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接接头数量较少,可在一周内累计计算;累计仍不足300个时亦按一批计算。
5.4取样方法:从外观检验合格的接头中随机切取。当拉伸实验中有一个试件抗拉强度小于规定值,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性时,应再取六个试件进行拉伸试验复试;当弯曲试验中有两个试件发生破断时,应再取六个试件进行弯曲试验复试。
5.5取样长度
拉伸试样:8d+230mm;
弯曲试验:HPB235为5d+150mm,HRB32为7d+150mm, HRB400为8d+150mm.
5.6委托单:注明委托单位、工程名称、直径、级别、代表接头数量、使用工程名称、取样部位、焊接人。
6、钢筋电弧焊接头 (JGJ18—2003)
6.1试验项目:拉伸试验。
6.2取样数量: 3根。
6.3取样批量:在一般构筑物中,每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批,不足300个时,仍作一批;在工厂焊接条件下,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批;在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型工、同钢筋级别的接头为一批,不足300个时,仍作一批。
6.4取样方法:从外观检验合格的接头中随机切取。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生时,应再取6个试件进行复试。复试结果当有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件呈现脆性时,应确认该批接头为不合格品。
6.5取样长度:8d+焊缝长度+230mm;
6.6委托单:注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、代表接头数量、工程名称、取样部位、焊接人、焊条型号。
7、钢筋电渣压力焊接头 (JGJ18—2003)
7.1试验项目:拉伸试验。
7.2取样数量: 3根。
7.3取样批量:一般构筑物中,以300个同级别钢筋接头为一批;在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批,不足300个接头仍作一批。
7.4取样方法:从外观检验合格的接头中随机切取。当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值,应再取6个试件进行复试。复试结果中,如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,应确认该批接头为不合格品。
7.5取样长度:8d+230mm;
7.6委托单:注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、代表接头数量、工程名称、取样部位、焊接人、焊剂型号。
8、钢筋锥螺纹连接 (JGJ107—2003)
8.1试验项目:工艺检验、拉伸试验。
8.2取样数量及批量
工艺检验:每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个。
拉伸试验:同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个接头为一检验批,不足500个也作一批,每一批取3个试样。当现场连续检验10个验收批均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
8.3取样方法:从外观检验合格的接头中随机切取。当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复试。
8.4取样长度:8d+接头长度+230mm;
8.5委托单:注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、接头等级、代表接头数量、工程名称、取样部位、操作人、试验项目等。
9、带肋钢筋套筒挤压连接 (JGJ107—2003)
9.1试验项目:工艺检验、拉伸试验。
9.2取样数量及批量
工艺检验:每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个。
拉伸试验:同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个接头为一检验批,不足500个也作一批,每一批取3个试样。当现场连续检验10个验收批均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
9.3取样方法:从外观检验合格的接头中随机切取。当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复试。
9.4取样长度:8d+接头长度+230mm;
9.5委托单:注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、接头等级、代表接头数量、工程名称、取样部位、操作人、试验项目等。
10、预应力混凝土用钢 (GB/T5224—2003)
10.1试验项目:拉伸试验(包括{zd0}负荷和伸长率),有要求时作屈服、松弛试验。
10.2取样批量:每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成,每批重量不大于60t。
10.3取样数量及方法:拉伸试验从每批钢绞线中任取3盘,如每批少于3盘,则应逐盘检验,从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样,进行拉伸试验。屈服强度和松弛试验,每季度抽验1次,每次不少于1根。
10.4取样长度:1m。
10.5判定规则:试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批判为不合格。
11、预应力混凝土用钢丝 (GB/T2103—88)
11.1试验项目:拉伸试验、弯曲试验,有要求时作屈服和松弛试验。
11.2取样批量:每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成,每批重量不大于60t。
11.3取样数量及方法:从外观检查合格的钢丝中抽取决5%,优质钢丝抽取10%,但不少于三盘,进行力学性能试验及其他试验。屈服强度和松弛试验,每季度抽验1次,每次不少于3根。
11.4取样长度:1m。
11.5判定规则:在检验中,如果有一项试验结果不符合标准要求,则该盘钢丝为不合格品;再从未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行复验,如仍有一项指标不合格,则该批钢丝为不合格品或逐盘检验取用合格品。
12、钢绞线、钢丝束无粘结 (JG3006—93)
12.1试验项目:涂料层油脂用量、护套厚度。力学性能试验项目同相应的预应力用钢绞线和钢丝。
12.2取样批量:每批由同一钢号、同一规格、同一生产制度生产的钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋组成。每个项目每次订货为一个检验批且每批重量不大于30t。
12.3取样数量:涂料层油脂用量与护套厚度3根,力学性能试验同相应的预应力用钢绞线和钢丝。
12.4取样长度:1 m。
12.5判定规则:当全部检验项目均符合标准要求时,该批产品为合格品;当检验结果有不合格项目时,对不合格项目应重新加倍取样进行复验,若复验结果仍不合格,则该批产品为不合格品。
13、预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370—2000)
13.1试验项目:试验、硬度。
13.2取样批量:每批产品的数量是指同一类产品,同一批原材料,用同一种工艺一次投料生产的数量,每批不得超1000套。
13.3取样数量:从外观抽检合格的产品中抽取5%做硬度检验,且不少于5套,锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具和连接器。
13.4判定规则:硬度检验每个零件测试3点,当硬度值符合设计要求的范围应判为合格,如有1个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做检验,如仍有1个零件不合格,则应逐个检验,合格者方可使用。
锚固能力检验如符合有关技术要求的规定,应判为合格;如有1个试件不符合要求,则另取双倍数量重做试验,如仍有1个试件不合格,则该批为不合格品。
七、墙体材料的取样[/b]
[/b](一)烧结普通砖
检验批按3.5~15万块为一批,不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块,其中10块做抗压强度检验,5块备用。
(二)普通混凝土小型空心砌块
以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土,用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批,砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。
(三)烧结空心砖和空心砌块
检验批按3.5~15万块为一批,不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块,其中10块做抗压强度检验,5块做密度检验。
(四)轻集料混凝土小型空心砌块
1、组批规则
砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批;每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。
2、抽样规则
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验,而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验:
a 抗压强度:5块
b 表观密度、吸水率和相对含水率:3块。
(五)蒸压加气混凝土砌块
1、取样方法
同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批,不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行,从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中,随机抽取砌块,制作3组试件进行立方体抗压强度检验,制作3组试件做干体积密度检验。
2、试件制作方法
a 试件的制备采用机锯或刀锯,锯时不得将试作弄湿。
b 体积密度、抗压强度试件,沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组,“上”块上表面距离制品顶面30mm,“中”块在制品正中处,“下”块下表面离制品底面30mm,制品的高度不同,试件间隔略有不同,以高度600mm的制品为例,试件锯取部位如下图所示。
八、防水材料的取样[/b]
[/b](一)防水卷材
1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证,并注明生产日期、批号、规格、名称。
2、同一品种、牌号、规格的卷材,抽样数量为大于1000卷抽取5卷;500~1000卷抽取4卷;100~499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷,进行规格和外观质量检验。
3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中,将取样卷材切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎,送检物理性能测定;对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中,在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎,送检物理性能测定。
5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料,因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂,同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位,不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样,每处所取数量大致相等共1kg左右,作为平均试样。
(二)防水涂料
1、同一规格、品种、牌号的防水涂料,每10吨为一批,不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品,密封编号后送检。
2、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批,不足5吨也按一批计;乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg,封样编号后送检。
(三)建筑密封材料
1、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批,不足3000支也作为一批。
2、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批,不足1吨按一批进行检验;乙组份按产品重量比相应增加批量,样品密封编号后送检。
(四)进口密封材料
1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。
2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。
3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准,在无标准参照的情况下,可按该国国家标准或其他标准执行。
4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料,应按照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)检验。
九 、高强螺栓大六角
包括钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91、钢结构用高强度大六角头螺母GB1229-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件GB1231-91、钢结构用高强度大六角头用垫圈GB-T1230-91。
八、试验检测费预算计划
1、分部分项汇总
详见附页1
2、附属汇总
详见附页2
3、主材汇总
详见附页3
九、外委试验计划
根据大连市地铁工程指挥部的要求,所有试验为见证委外试验,本项目不再配置试验仪器,只配置试验人员(负责管理、收集资料、送取试样)负责日常的试验工作。
十、试验统计技术应用
根据贯标手册及相关规范要求,每隔1~3个月对混凝土抗压强度进行统计评定,指导评价商品混凝土的质量及性能稳定情况。
十一、试验室岗位职责
11.1试验室主任岗位职责
1.负责贯彻执行国家及主管部门关于质量检测的有关方针、政策、法令、法规、条例,确保试验室各项声明的贯彻实施。
2.负责本单位的工作方针和目标,直到试验室的机构设置,各种计划的决策、实施,对工作负领导责任。
3.负责建立、健全试验室的质量管理体系、质量保证体系,坚持“质量{dy}”的方针,切实保证公正地、科学地和准确地开展检测工作。
4.负责贯彻执国家和行业的有关技术政策法规、技术标准、施工规范和试验规程。
5.领导和组织试验室的各项试验检测工作。
6.负责试验记录、报告、台帐的建立,做好试验资料的整理归档工作。上级要求上报的资料及时上报并做好试验室年终工作总结。
7.领导建立试验仪器设备台帐,组织做好试验设备的使用、保养和维护,并按规定周期及时送检。
8.组织收集各类试验科技信息,努力学习新技术、新试验规程和新测试方法,做好新技术、新材料的试验和推广应用工作。
9.负责本试验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作。
10.完成领导交办的其他工作。
11.2试验检测员岗位职责
1.严格执行试验规章制度,认真完成试验室下达的试验检测任务。
2.严格按照技术标准、试验操作规程及合同要求进行检验和试验。
3.做好试验检测前的准备工作,正确取样、分样和备料,核对仪器、设备量值和运作情况,环境条件是否符合试验检测条件的要求。
4.严格按照技术要求、实事求是地逐项填写试验检测原始记录、按标准要求正确处理检测数据。
5.对出具的试验记录、报告的正确性负责,并按规定程序上报。
6.严格按操作规程使用仪器设备,做到事前有检查,事后有维护、清理、加油、加罩。
7.仪器使用完后及时清理干净加罩,混凝土试模等要xx干净上油,保持试验室的环境卫生。
8.严格执行安全制度,做到文明检验,离开岗位时检查水、电源,防止事故发生。
9.认真钻研业务,努力学习新标准、新技术、新的检测方法,提高试验检测水平。
10.遵守试验室的管理制度。
11.3资料保管人员岗位职责
1. 对于下发的文件,首先进行登记,由试验室主任将文件内容及要求及时传达给相关责任人,并遵照执行。
2. 试验室要配齐标书要求使用的所有技术标准、规范、试验规程及试验室工作有关的标书中技术规范部分。
3. 技术标准、规范、试验规程等等公用书籍应登记,按手续借阅归还,不得私人独自占用,调动工作时及时交回。
4. 技术标准、规范、试验规程等试验室要有清单,确保试验室使用的是有效版本。
5. 严格遵守保密制度,不得随意复制散发检测报告。
6. 资料室规定的各类资料入库时均应办理登记。登记应分类进行,入库手续齐全,送交人、整理人、接收人均应签名。
7. 密切注意国内外有关检测工作的发展,随时收集{zx1}的技术标准、检测规程、规范、细则、方法。
8. 对过期资料的销毁应严格履行报批手续,并造册登记入档。
9. 作废的文件或规范要及时清理,盖作废章并履行文件和资料销毁规定。
10.试验人员外出学习带回的专业技术性资料,试验室要登记保存公用。
11. 试验室要指定专人对试验室的文件、标准规范等登记、发放、借阅、使用、保管、销毁等。
12.做好防火、防盗、防蛀工作,以防资料的损坏。
11.4试验室主要职责
1. 熟悉工程合同文件,认真贯彻执行有关的技术标准、施工规范和试验规程。工作中严格执行试验操作规程,提供真实准确的数据。
2. 负责工程的试验检验检测工作,各种原材料及半成品的物理力学性能试验。必要时,应进行化学试验。当有特殊要求而仪器设备又不足时,可委托有相应资质的外单位进行。
3. 提供工程所需的各种混合料配比组成设计,并逐步调整为施工配合比。
4. 负责施工过程中的现场试验和检测,实行动态管理,随时指导纠正。
5. 根据工程规模及要求,提出试验仪器配置计划,并负责日常使用、维护与保管,按仪器、仪表使用规定周期送检,建立试验台帐和器具设备台帐。
6. 负责所有试验报告和试验原始记录和整理、签认和归档。整理提供属试验检测工作范围的交、竣工资料,参加交、竣工验收。
7. 在试验工作中,当发现不符合设计要求或有其它问题时,应负责及时报告有关技术领导和质检人员,并提出相应的处置建议。
十二、试验室规章制度
12.1安全管理制度
为保证试验室正常开展工作,确保集体财产和个人人身安全,xx不安全隐患,试验室人员应严格遵守如下安全管理制度。
1.试验室必须配置泡沫灭火器,且要定期更换。
2.所有电器必须经安检部门检查验收,电源开关设置安全防护,电器及电路维修必须由专业电工人员操作。
3.沥青室、化学室注意防毒,所有试剂必须粘贴标签,对于有腐蚀和有毒的试剂,必须注明“危险”标记。
4.沥青加热要严格注意防火,操作者必须戴手套,穿工作衣,以免灼伤。
5.对于有辐射和超声波等设备的操作,应加强防护措施,配备必要的防护工具。
6.对于现场检测,必须先设立显示警,配备专人负责
交通安全指挥,以免出现人员和设备损伤。
7.检测人员严禁违章操作,注意劳动保护。
8.安全标兵,每半年检查评比一次,凡是本年度发生安全事故者,不能参评。
12.2仪器设备配置、验收、维修、降级和报废制度
计量标准器具的购置由仪器设备室提出申请,试验室主任批准后交办公室办理。测试仪器设备、标准物体的购置计划由各检测室提出,仪器设备室审核,经试验室主任批准后交办公室办理。
计量标准器具、标准和物体、仪器设备到货后,由仪器设备室组织验收,验收合格的仪器设备,由仪器设备室填写卡片,不合格的产品,由办公室联系返修或退货。
测试仪器设备的维修由仪器设备室归口管理。各专业检测室根据检测仪器设备的技术状态和使用时间,填写仪器设备维修申请书,由仪器设备室在规定的时间内进行维修。
在计量检定中发现仪器设备损坏或性能下降时,由仪器设备室直接进行维修,维修情况应填入设备档案。
修理后的仪器设备由仪器设备室按检定结果分别贴上合格(绿)、准用(黄)或停用(红)三种。其它人员均不得私自更改。
材料试验机、疲劳试验机、震动台等试验设备的清洗和换油工作由试验室的设备保管人负责,并在设备档案内详细记载。
当检测仪器设备的技术性能降低或功能丧失、损坏时,应办理降级使用或报废手续。
凡降级使用的仪器设备均应由各专业检测室提出申请,由仪器设备室确定其实际检定精度,提出使用范围的建议,经试验室主任批准后实施。降级使用情况应载入设备档案。
凡报废的仪器设备均应由各专业检测室填写“仪器设备报废申请单”,经仪器设备室确认后,由试验室主任批准。并填入设备档案。已报废的仪器设备,不应存放在试验室内,其档案由资料室统一保管。