钢铁常温发黑剂发展概况- 金属表面处理- 博客大巴企业库|免费b2b网站

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发黑处理（发兰）因其能在不改变被处理件尺寸精度的情况下，提高零件的防腐蚀性和装饰性，成为机械、兵器等行业应用最普遍的一种。

      传统的钢铁发黑是在135-150℃的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，耗能高、效率低、污染重。针对这些问题，早在五十年代，国外就进行了降低发黑温度和提高效率的研究试验，并推出了一些发黑液的配方，我国从1958年开始，根据苏联有关文献报导，作了一些实验，但由于膜的结合力和外观不佳，溶液不稳定等原因未能实际应用，七十年代后期，国外出现了硒-铜系列常温发黑技术，这一新的工艺以其外观优良，节能、高效而引起人们的重视。我国于八十年代初开始宣传报导、研究、推广此项技术，迅速成为表面处理中的一个热点，但是相当长一个时间内，各地推出了多种发黑剂及工艺存在一系列问题：

    1、外观质量差，有的颜色发灰、发红，有的出现花斑，有的黑度不纯正

    2、膜的结合力差，不耐磨

    3、发黑液不稳定

    4、有的发黑工艺，对处理后的工件需要存放24小时以上才能检验入库，即所谓“后效”作用。这些问题，使常黑发黑技术在生产实际应用中受到阻碍。

     我们是在研究国内外经验的基础上针对以上问题开展试验研究的，这是一个艰苦的过程，我们研制的HH902常温发黑剂,于1993年11月通过了长沙科委主持的鉴定,专家委员会评定为国内{lx1}水平,在大量企业的应用中经历了批量生产的考验,受到用户的好评,1995年11月国家科委成果管理办公室在长沙召开了HH902钢铁常温发黑剂系列产品推广应用会，与会代表对该系列产品的优越性作了全面的肯定，一致认为HH902的研究成功，把我国钢铁温发黑技术向前推进了一大步。