我们先来看看MRP（Material Requirement Planning）：库存控制是沿着更为科学的(至少在理论上)路线发展的。经济批量的基本概念发表于1915年,确定订货点的统计方法在1934年由 R.H.Wilson提出。。二次大战结束后，科学家发现用运筹学和概率论去控制生产和库存是一种更合理的办法。然而，这些相当复杂的库存管理系统技法很少获得应用。直到1950年代后期，计算机的广泛应用才使复杂的工作变为可能。1957年，成立的APICS（American Production and Inventory Control Society），为MRP、MRPII、ERP理论的发展打下了坚实的基础。
在1980年代，人们把制造、财务、销售、采购、工程技术等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。可以看出，MRPII与MRP的不同就是MRP解决的仅仅是企业生产系统的问题，而MRPII解决的是企业经营实现的问题，{zd0}的标志就是财务与生产系统的结合。MRP II可在周密的计划下有效地利用各种制造资源、控制资金占用、缩短生产周期、降低成本，完整的体现了于企业内部物流、资金流和信息流的管理。它最显著的效果是减少库存量和减少物料短缺现象。
3.PLM和PDM
PLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所以说PLM和ERP是交集。
APS（Advanced Planning and Scheduling，也有说是Advanced Planning System）的产生是因为MRP的算法缺陷。MRP的逻辑是有假设的：物料均匀消耗，有限的可控制的独立需求物料（我不喜欢用无限产能的概念，我认为那是一种误导，是对MRP逻辑的侮辱），稳定的EOQ等，其实，APS的假设条件和MRP逻辑是一致的，所不同的是：APS是MRP逻辑的细化和优化。具体的表现就是更多的约束条件和{zy}算法（MRP的逻辑是全解）。所以，APS也是ERP的子集。
