模内标签从外观、生产效率、防伪、防水、防脱落等方面都有良好的性能，因此，近年来被广泛应用于食品类容器和日化用品容器。
模内贴标方式对比传统的贴标方式而言，具有提高生产效率，减少后道设备及减少人工的优点。由于模内贴标与容器成型同时完成，成型后标签与容器融为一体，模内贴标成型工艺的复杂程度也相应增加，如果模内贴标工艺的成型过程无法顺利且稳定地进行，成型厂不但无法增加生产效率，反而增大了生产成本。 使用模内标签导致成本增大的大部分原因，是当成型厂开始量化生产一个产品的时候，产品的不良率与小量试产时对比显著增加。不良率增加的主要原因是：气泡、歪标、重标和成型后标签掉墨等。 要解决这些问题，达到降低成本的目的，一方面可以通过更改成型过程的生产条件和降低生产速度的方法来xx，另一方面与容器标签的大小形状等有关系。更改生产条件或速度会增加制作成本，所以成型的过程不要在成型机上做太多的修改或设置。这样模内贴标容器才有可能达到降低成本的效果。因此，如何选择不同用途，不同原料，不同工艺，不同厂家的模内标签纸，使之在印刷等前道加工及成型的过程中可以大量正常生产，是降低模内贴标容器成本的关键。 在选择标签纸时需要考虑的方面：容器大小、标签面积大小；容器形状；成型速度和粘合力；对于标签的印刷效果和成型后标签平整度的要求等。 |
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