如何提高浓度复合肥的成球率 影响高浓度复合肥出产主要有哪些因素?我们总结主要有以下几个方面：1)出产设备；2)工艺、技术；3)原料的理化性状；4)出产配方以及添加的调理剂；5)进、出口吻温，风量；6)造粒物料的温度、液相量；7)物料流量；8)返料比例；9)操纵职员的素质；10)天气前提。只有将以上诸多因素同逐一到造好肥料颗粒上来，才能高产优质出产复合肥，其中缺一不可。 1 进步复合肥出产设备的机能是进步成球率的基础 1) 首先应把好设备质量关。在选购设备时，选择装备精良、测试手段齐全、产品质量可靠的厂家，应在有实际经验的技术职员指导下去采购。 2) 把好设备安装质量关。 3) 选择机能优良的机型。复合肥设备品种良多，各种设备的机能各有专长，单一在一个厂家采购整套设备，显然有局限性，只有博采众长，集各家长处于一条出产线上，才能达到{zj0}的效果。好的工艺定要由好的设备来体现。 4) 设备的布局要公道。设备布局一定要由有复合肥出产经验的专业设计部分来设计。 5) 设备治理及维修保养职员一定要有专业水准，并且要专人负责，精心护理设备，保证设备的完好率。 2 选择黏性好的磷铵为原料是进步成球率的条件 高浓度复合肥的成球主要靠磷铵及调理剂的黏性，磷铵的黏性好与差直接影响复合肥的成球率。所以在采购磷铵时，既要考虑养分含量、价格，也要考虑它的黏性。从实际出产经验得知，磷酸二铵的黏性比磷酸一铵好，国产磷酸二铵的黏性以安徽铜陵磷铵厂的产品为{zh0}。 3 保证原料及返料的细度是进步成球率的根本 原料的目数越高，物料的黏性就越佳，进步破碎机的效能就显得特别重要。目前我国多数厂家采用链式破碎机，它的长处是出产能力大，破碎效果好，是目前比较理想的化肥破碎设备，在使用中要留意按期检查链条的磨损情况，发现缺损，及时修复。天天必需检查破碎机内部物料的粘壁情况，如发现粘壁，要及时进行人工清理。目前我研究所已有防粘壁，可大大减轻劳动强度。卧式双轴链式破碎机主要对大块的氯化铵及返料中的粗粒和其它块状化肥破碎效果较好，对颗粒磷铵、尿素、氯化钾作用不大。磷铵、尿素、氯化钾如要求破碎，可采用笼式破碎机或JF型食盐破碎摧毁机，它合用于破碎强度高、黏性大、吸湿性强的物料。众所周知，热返料比冷返料轻易破碎，因此，我们设计中粗筛采用热料筛分，粗料快速进入破碎机乘热破碎，进步破碎的效果。在设计中细返料不经由破碎机。细筛网选用净孔2．5 mm×2．5 mm，筛分时定要将 2 mm 以下的物料全部筛下做返料，目的是为下一轮造粒预备足够的核心。作为造粒的核心物料，粒径应该在1～2mm；作为核心外的包裹物料，目数应该高些为好。 4 物料混合平均是进步成球率的重要措施 物料混合平均：一是指投入的新鲜料，即氮、磷、钾之间要混合平均，设计中混合机{zh0}用2台，使混合时间延长；二是应确保新鲜料流量的不乱，使返料与新鲜料全过程充分均衡地结合，不能断断续续，由于返料中的细粉，大多数是黏性较差的钾和氮，是最不轻易成球的物料，新鲜料与此相反，它的黏性较好，出产中很轻易起大球，把新鲜料与返料充分混合，是防止起大球和粉料多的有效措施，返料采用胶带输送机自动返料，尽量避免用车拉返料。 5 不乱的物料流量是进步成球率的重要手段 造粒机前增设贮料斗及流量控制器，能不乱控制物料的流量。只有进入造粒机的物料流量不乱，造粒的水分才能得到不乱的控制。有些厂在造粒机前增加1台喂料机，通过喂料机旋转控制流量，这样流 量可长期保持相对不乱。流量还应根据烘干能力来确定，不得超过烘干机的干燥能力，以确保高浓度复合肥成品水分w(H O)≤2 为原则。 6 相宜的物料水分和造粒温度是进步成球率的枢纽 造粒岗位是决定产量高低的枢纽岗位。只有把造粒物料温度和含水量调到{zj0}点，才能确保造粒区正常造粒。所以必需留意造粒机出料处物料的温度和含水量，造粒区的物料温度{zj0}为60～65 C。 高浓度复合肥正常造粒的物料含水量为3．5 9／6～5．5 9／6，视原料品种来确定相宜的含水量，一旦确定后，调节水分的幅度要小，上下幅度小于0．5 ，用“宁干勿湿”的方法迅速调节到{zj0}点，由于液相过多，物料轻易起大球，并会引起干燥机内物料粘壁，后面的斗提机和筛子都难以承受。物料长期偏干，细粉易吸人除尘室。细粉大部门为黏性物料，遗留下来的物料一般黏性较差，因为返料量的增加，使新鲜料与返料比例失调，易造成恶性轮回。同时要留意观察烘干机出料处物料状态和成球率，目测成球率{zj0}水准为j2『4．75 mm 以上颗粒占15 9／6，j2『1～4．75 mm占70 ，j2『1 mm 以下细料占15 9／6。 7 相宜风量和炉温不乱是进步成球率的先决前提 风量的大小直接影响干燥的效果。烘干机内风量大，干燥效果好。风量一般以烘干机简体截面积来计算，烘干机横截面每平方米7 000 m。／h为宜，风速小于2 m／s，风量过大轻易将筒体内的粉末抽走。在选用风机时，应按上述风量去选购。在风量上前供后抽要基本保持平衡，使烘干机内始终保持微负压，以免烟气泄出。目前很多工厂都存在着前面供风不足，后面抽力过大等题目，从现象上看，就是反映在干燥机头尾部温差大。引风的管道应与之相配套，不应泛起因管道细而影响风量，在风机前或后的管道上，应安装控制阀门，便于风量的调节。譬如：炉气鼓风机要在进风口装上阀门，它可在炉温不足时加大炉膛下鼓风机的风量，来进步炉膛内的温度；如温渡过高时可减小鼓风机的风量，来降低炉膛内的温度，使烘干机尾气温度不乱在划定的范围内，安装阀门可起到控制调节作用。没有尿素的配方，炉温的确定是以经烘干机烘干后成品的含水量为基准，烘干后的成品w(H O)约在1．5 ～2 为宜，成品W(H O)>2 9／6则应进步炉温，w(H O)<1．5 9／6即可降低炉温。当温度确定后，确保烘干机进出口吻温的相对不乱，是造好颗粒的先决前提，进出口吻温不能频繁调节。温度显示仪主要显示烘干机的进出口吻温，是出产中的眼睛，如没有，一定要配备。干燥机头尾部温差{zj0}为100。C左右。尾气温度是操纵中控制的重点，般把握在75 C左右，正负偏差在1℃ ，上下波幅要小。以尿素为氮源时温度应根据尿素用量来确定，尿素用量越多，应控制干燥操纵温度越低。 8 公道的返料比是进步成球率的重要步骤 首先应力求进步一次性成球率，减少返料，确保公道的返料比，正常情况下新鲜料与返料之间的比例应为1：(0．5～1)。假如返料在烘干机内来回次数越多，物料的黏性变得越差，造粒就越难题，往往会因为返料比例过高而形成长期在低产量上徘徊的恶性轮回 处理恶性轮回的方法有：第1种方法，不按正常方法投新鲜料，仅投黏性的物料，用2份磷铵加1份黏性的调理剂按比例连续平均加入，直至返料处理到出产时的正常比例；第2种方法将返料减量收集后另外堆放，不要参加出产大轮回，待理顺后逐步少量加入；第3种方法用“增一减二”的方法，即配方中增加1份尿素，增1份黏性的调理剂减2份氯化铵，例如配方中增5份尿素，增5份黏性的调理剂，减去10份氯化铵。 许洪兴 如何进步高浓度复合肥的成球率 要进步成球率首先必需进步一次性成球率。什么叫一次性成球率?一次性成球率是新鲜料第1次进入烘干机时产出的成品率。分歧格的颗粒作为返料。复合肥的原料进入烘干机的次数越多，物料的黏性就越差。新鲜料第1次进入烘干机，黏性{zh0}，此时如不精心操纵，造成了大球或粉末，就失去了{zh0} 的造粒机会；第2次进入烘干机的物料黏性就不如前一次了，造粒时即使水分和温度、流量控制的最 好，成球率也有所下降。所以只有捉住时机，进步一次成球率，才捉住了进步产量的枢纽。 9 把握纯熟的操纵技能是进步成球率的{dy}要素 企业中必需拥有一批纯熟的操纵工，并在各自的岗位上精心操纵，才能进步成球率和班产量。 10 多样化的调控手段是进步成球率的保证出产中往往会泛起不正常的情况，由于影响成 球率的因素较多，所以必需视不同情况，采取不同措施来调整。下面列举出产中常常泛起的3种情况。 1) 观察烘干机出料口流出的产品，j2『4．75mm 以上的大颗粒超过15 或者泛起大团：第1个 原因是造粒时液相超标所引起，液相超标可能是造粒机内蒸汽或水分加多了；第2个原因也可能是烘 干机内温度超标，使化肥溶解度进步所引起，解决的办法是减少造粒时蒸汽和水分的用量，降低烘干机进出口温度；第3个原因是因为链条缺损，返料中大颗粒难以破碎，并连续积累也能引起大颗粒增多，这种情况需修复破碎机链条，恢复破碎机功能；第4个原由于尿素与磷酸一铵或过磷酸钙相配析出游离水的题目没有处理好，处理游离水题目请参照《从出产角度谈复混肥配方技术》一文(见《磷肥与复肥92004年第2期)；第5个原由于黏性物料比例过高，也易泛起大球增多现象。 2) 烘干机出料口的颗粒，j2『1 mm 以下的粉末超过15 ，或者超过更多，这时细粉易被吸入除尘室。细粉大部门为黏性物料，它会使造粒物料黏性不足，这种情况往往易造成恶性轮回。原因有如下几方 面：①可能是造粒时液相不足，这种情况只要适当增加造粒机内的蒸汽量和水分即可；② 可能是出产的原料黏性不足，无法正常造粒，这种情况应将磷铵的黏性进行对比，鉴定其黏性的好与差，黏性不好的磷铵不得采购，已采购到厂的只有调整配方，增加黏性调理剂的用量，将购进的该批磷铵出产完毕后另选黏性好的磷铵，或与黏性好的磷铵搭配使用；⑧可能是配方中黏性的物料(磷铵与黏性调理剂)所占的比例偏小；④ 可能是物料细度不够，违背了造粒时细度<1 mm 的物料应占2／3的要求，这种情况需将磷铵、尿素、氯化钾破碎至60目(0．25 mm)以上，来进步物料的黏性。泛起以上4种情况，往往使返料增多，返料比例不公道，引起恶性轮回，产量持续很低。处理恶性轮回的方法为：不再按正常方法投料，用2份磷铵，1份黏合剂作为新鲜料，按新鲜料与返料比1：3连续平均加入，直至返料减少到正常状态，然后恢复正常方法去投料。 3) 为什么有些复合肥配方在造粒机内成球后，到干燥机内会产生粉化现象?我们在广东省东莞市一个复合肥厂，碰到一种特殊情况，造粒机内造成颗粒后，从出来全是粉末，根本不成球。后来， 我们在试验中发现，该厂所用的磷酸一铵pH值特别低，与碳铵反应特别强烈，产气愤泡多(放出CO2 )时间长，在干燥机内冒气泡颗粒会变得很松散，跟着物料在干燥机内的起落，松散的颗粒会砸碎又成粉末。这种情况在调节pH值时，不用碳铵，加入其它的碱性物料来替换，如钙镁磷肥或苦土，使它仅发生酸碱中和反应，无气泡产生。由此说明，碳铵若遇pH值过低的过磷酸钙和磷酸一铵，反应会变得十分强烈，冒气泡时间过长会影响颗粒的强度和产生粉化，有时直至影响到包装袋内的成品颗粒。当多种酸性物质使用在一个配方中，并用碳铵来调节pH值，这种原料配方出产的复合肥很轻易产生粉化现象。 氧化镁为典型的碱土金属氧化物，不仅可调节pH值，还具有吸水功能，可进步颗粒强度，如发现以上题目时，就可用它来调节pH。4) 出口处的产品泛起二极分化。小的粉末大于15 ，大的颗粒也大于15 ，合格率低下。原因及措施如下：① 可能是返料与新鲜料混合不平均所引起的，返料断断续续，只要返料与新鲜料全过程充分平均混合，可排除以上情况。②假如是因为机械破碎机能下降引起，除了要进步破碎机的破碎功能外，同时也应留意进步物料的黏性。⑧造粒时蒸汽和水分加的不平均会泛起颗粒大小二极分化。④造粒时物料温度大于70℃ ，造粒温度偏高同样会出题目，此时要想法降温，使造粒区的物料温度控制在60～65‘C，降温的方法有以下几种：a．在混料机内加入适量的水2 右；b．造粒机内少加蒸汽多加水；C．降低干燥温度，使返料温度降低。 前面所述xx因素，在出产中泛起题目要分析原因，逐个排除，对症下药，彻底排除出产中的不利 因素，理顺一切关系，才能确保正常出产。 |
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