设备管理 “Ten Step”法

    本报讯：设备管理工作是公司正常运行的基础，是污水处理、污泥处理的保障，为此需对设备管理全过程进行监管，实现对设备的可控。经过设备管理实际，总结设备管理的相关内容可分为设备前期管理、使用管理、后期管理及辅助管理四大方面，细化为十个管理环节：设计选型、安装调试、操作巡视、维护保养、设备维修、优化改造、检查考核、设备报废、备品备件、人员培训。

    1、把好设计选型

    设备的选型来自于新增项目、更新改造，需要开展技术可行性分析，从设备的工艺性、可靠性、维修性、安全性及对环境的适应性等方面考虑，开展相关调研，细化设计技术要求，借鉴以往经验，挑选出尽可能适应工艺运行的设备，从源头把好设备选型关。

    2、严控安装调试

    设备到位后首先要进行开箱验收，参照装箱单和说明书整理随机备件以及工器具，为今后维修打基础，在设备安装调试前，需对配套的基础、管道、阀门进行分析，防止维修空间不够及进出口管道反接等缺陷，在安装调试过程中解决相关问题，需设备、运行、维修人员参与调试、跟踪管理、验收把关。

    3、操作巡视到位

    运行人员要按要求管好、用好、养好设备，做到会使用、会维护、会检查、会排除故障，做好设备交接班，定人定机遵守操作规程，记录相关设备运行数据，开展设备巡视点检，及时发现故障，做到所管设备整齐、清洁、润滑、安全，使设备处理良好的运行状态，同时需在实际中完善岗位操作法，定期开展设备排查，了解设备缺陷动态过程，尝试采用条形码技术应用于设备巡视之中。

    4、维护保养抓关键

    设备维护保养是设备管理环节非常重要的一个环节，可以大大延缓产生故障的周期，减少维修，满足生产的连续性，通过擦试、清扫、润滑、检查、调整等方法对设备进行护理，坚持设备保养定点、定期、定量、定质、定人五定原则，结合状态监测与故障诊断，侧重关键设备有效实施日常保养、一级保养和二级保养，对专业设备开展年检大修。

    5、设备维修重改善

    任何设备均有发生故障的可能，修理工作内容可简化为四个字：拆、修、换、装，要逐步考虑将事后修理的抢修状态转变成预防性维修、生产维修、革新维修、状态检测维修，在未发故障时维护保养，在常发生故障时进行革新改造，对重要设备进行预维修，利用仪器检测进行监测维修，改善维修考核机制，提升机修人员工作积极性，利用设备管理软件平台，开展设备维修回访，充分发挥外协单位作用，开展设备维修。

    6、优化改造促完好

    在提高运行效率与产品质量，提高设备运行安全性，节能降耗等方面，对故障频次较高的、不适应运行工况的设备开展优化改造，逐步开展设备零件自制加工，发挥车间车床作用，通过优化改造，提升设备的整体匹配性，延长设备使用寿命，提升设备完好率。

    7、检查考核重激励

    检查考核是实施设备保养、设备，设备巡视、操作，设备维修、改造有效开展的一项手段，可尝试采用红旗设备评比等方式，激励广大职工参与设备管理，管好用好设备，实施全员维修。开展在运有备用关键设备完好率、在运无备用关键设备完好率、一般设备安好率的统计与考核，对出现的主要设备问题深入查找原因，讨论方案，确定对策，落实整改，使设备管理工作步入良性循环。

    8、设备报废需规范

    随着运行时间的加长，以往淘汰的设备越来越多，需对报废的材料及部分设备进行报废与处置，形成一个设备进出动态平衡及设备管理工作的闭环，让有效的空间合理有序地存在需要的备件，报废设备及材料按照物质寿命、技术寿命、经济寿命、实际工作角度和社会发展角度去分析和鉴定，并开展相应资产评估，规范报废程序。

    9、备品备件供保障

    备品备件是设备维修能否正常实施的保障，要分析工艺运行的要求，提供充足备件，适当考虑备品，优化补充常用备件上下限，及时补仓，确定常规备件供应单位，实现应急备件快速反应通道，规范设备试验程序，开展进口设备备品备件国产化替代工作。

    10、设备培训全方位

    设备管理需要运行、机修、管理部门人员的参与，人员的技能是关键，只有不断地开展相关培训，才能适应不断变化的新设备、新形式，因此要考虑开展请进来、走出去，理论与实际相结合形式，多层次系统性开展设备培训工作。

    设备管理工作是工厂进入正常运行阶段后的工项重要基础工作，只有从设备管理的各个环节着手，综合性地进行管理，采用设计、选型、制造、维修、改造、报废“全系统”，设备管理使设备产生的产量、质量、成本、安全等“xx率”，与设备管理有关人员全面参与的“一切部门和全员性”结合起来，形成有效的设备管理“TPM”，全面（Total）生产性（Productive）维护或维修（Maintenance）,相信公司设备管理能上一个新的台阶。