怎样排除镀硬铬故障

某厂的气门镀硬铬(d=10．934 mm，Z=85
mm)，所采用工序为：超声波除油(0=50-60 、t=3～5 min)一热水清洗(0=30-50℃ 、t=10-15 S)一
流动冷水清洗(t=10-15 s)一活化(H SO 、t：10-15 S)一水洗一入槽预热一镀铬(J =50-60 A／dm 、
t=30 rain)。结果有部分镀件表面出现镀层起皮、脱铬现象。
l 故障原因分析
1)镀前处理不彻底
镀前处理是引起铬层起皮、脱铬的重要原因之
一
。开始认为，镀前除油和清洗不彻底，工件表面
沾污油脂影响了镀层与基体之间的结合力。于是
工件超声波脱脂后手工擦拭，洗完后在水中工件也
并没有挂水珠，这证明已洗干净。但加强前处理工
序后进行试镀，效果仍不理想。因此可以排除镀前
处理不当引起的。
2)镀铬液组成存在问题
槽液成分比例失调、镀液杂质含量过高及槽液
中有不溶性悬浮物等都易引起铬层起皮、脱铬。镀
铬槽液配制不久，使用时间也并不长，杂质含量过
高可以排除，槽液中也看不到不溶性悬浮物，因此
对镀铬槽液进行分析，结果如下：
CrO3 243．12 g／L
Cr¨ 2． 56 g／L
H2SO4 2．51 e／L
分析结果显示槽液成分都在工艺范围内，因此
对镀层起皮、脱铬没有影响。
3)基体材料
该产品是由两种材料摩擦焊接成型的，其中含
有铬、硅、锰、氮、铌、钒和钼等元素。
工件基体组织中的非金属元素(如Si、N)容易
偏析，镀铬时难以形成连续的晶体结构，易导致镀
层起皮、脱铬等结合力不好的质量故障。
合金钢内组织不均匀，经热处理后，表面合金
元素产生偏析现象，从而形成碳化物的结晶¨ ；工
件采用摩擦焊接成型，由于工件焊接操作不当，焊
接部位往往存在一些肉眼看不见的微孑L或细小焊
缝，抛磨加工未除去的焊渣点。这样更容易引起镀
层起皮、脱铬的问题出现。
4)设备
现场中采用的整流器是20世纪70年代生产的
仪器，设备老化严重，整流器的启动电流小，最小的
J 为25 A／dm ，很难在零件上施加小电流密度活
化，因此破旧的设备也是引起镀铬层起皮、脱铬的主
要原因。
2 解决方法
1)电镀开始时采用正常值1／10的t， 开始给
电，也就是从5～11 A／din 电镀2 min，再以11～20
A／din 电镀1 min，在5 min内逐步加大至正常镀的
电流密度50～60 A／din 。
2)换用车间另外一台启动电流较小的整流器
试镀。
3)另外，一般情况下，槽液温度高，可相应地采
用高电流密度施镀，槽液温度低，不宜采用高电流密
度施镀。这样可以很好的避免镀层起皮、脱铬等故
障出现。
3 结束语
采用上述方法，使气门镀硬铬铬层起皮、脱铬的
故障得以解决。铬镀层起皮、脱铬的原因是多方面
的，只要分清其产生的原因，采取相应的措施予以防
治，同时在实际生产中，严格工艺规范，加强槽液维
护管理，并要求操作者严格执行操作流程，现场工艺
技术员充分发挥监督检查作用，精心维护管理好槽
液，确保其在工艺范围内正常运转，就能把起皮、脱
铬故障降到{zd1}。