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烫印技术指南

烫印技术指南
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烫印,俗称“烫金”,在我国已有很长 的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应 用还是近十多年的事。烫印技术应用范围很 广,如纸品烫印,纺织品烫印,装潢材料的 烫印,塑料制品烫印等等。本文简要地介绍 塑料制品烫印的有关生产和工艺技术。
烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段, 也是家用电器、消费类电子产品的常用的一 种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头,使 烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面,以达到装饰或标志的目的。 烫印工艺的四个基本条件:
烫印头 包括烫印模版,加热器, 及压力传送机构
烫印膜 决定色彩、图文等装饰效 果,设备上有膜的传送和卷取装置。 被烫印的工件 塑料制品 烫印夹具(胎具、垫头) 包括工作 台及传送装置。 烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧 度的曲面、折面和斜面烫,它的基本形式有 “平烫平”和“圆烫平“两种(见图1); 滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫, 它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆” 两种(见图2)。
平烫,顾名思义,是指基准面是平面的 印模,烫印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上,(平烫平)。这种印模,可以是 凸出的图文,烫印在平面上;也可以是平整 的硅胶板,烫印在凸起的图文上。
滚烫,压印部分是一被加热的硅橡胶辊, 它可在平面上滚烫(圆烫平),也可以在圆 弧面上滚烫(圆烫圆),如配上专用伺服机 构还可在电视机外壳等壳体的四周滚烫。还 有一种也属于滚烫设备,如图2(c)所示。 它于前者不同,它仍是用平板烫印,工件为 圆柱形,它在压烫时,边滚边烫前进,达到 圆周面上被烫印的目的,这是“平烫圆”。 烫印设备在上世纪八十年代以前,国内 多为烫印用户自制的土设备,八十年代初期, 引进的多为日本大平(纳维达斯),西德库 尔兹以及香港等地的平烫机,滚烫机。八十 年代以后,国内生产厂逐渐多起来,现在已 成为特种印刷设备的一大门类,不仅满足国 内市场需求,还有出口。
4、烫印工艺
烫印设备就是各种型号的烫印机,但不 管变化怎样,其基本类型还是平烫和滚烫。 烫金工艺三大要素:温度、压力、时间。 烫印质量的基本要求:该烫印的地方要 全部烫到;不该烫印的地方要一点烫印残迹 都没有,清清爽爽。印痕平滑整洁,无变暗, 无彩虹色,无皱纹、折痕,更无飞边。
4.1 烫印塑件
(1)塑件表面要光洁平整,无毛刺缩瘪 及冷接缝以及刮擦伤等人为缺陷。
(2)用于烫印的塑件注塑时{zh0}不用脱 膜剂,不得已时,也只能选用不妨碍二次加 工的脱膜剂。特别不能使用含有有机硅油的 脱膜剂。
(3)烫印面要求清洁无油、无灰尘、无
水迹。
4.2 烫印温度
烫印温度是烫印的主要工艺参数,低了, 烫不上;高了,烫印印痕变色,甚至烫坏零 件,一般烫印机都有自动控温装置,简单的 可用调压器控温,试压烫后,稳定在某一个电压使用。通常HIPS、ABS等塑料的烫印温 度为120~150。C;有机玻璃类的注塑料为 140~180。C。这里要注意一个问题,就是 烫印机的测温点的位置多设在加热器部分, 而烫印硅胶板表面温度就和温度表上所示温 度有一个差值,我们测过多台国产及进口烫 印机,这个温差往往在40~80。C范围。烫印 温度正确与否可凭经验在烫印的印痕和烫印 膜的残膜上就可以看出,如果温度偏高,残 膜的印迹边缘出现彩虹或严重皱纹,甚至烫 破:当然温度偏低,印迹不完整或者xx未 转移。所以要仔细观察,积累经验。
4.3 压力
烫印时先要试压,压力有低向高逐渐调 整,尽可能用较低的压力烫出均匀而完整的图文,{zh1}确定压力,稳定下来,正式生产。 一般用硅橡胶板烫印ABS类的塑料,用 1~1.5 Mpa压力就可以了;对烫聚丙烯类的塑料, 压力要提高一些;用金属烫印膜烫印热塑性 塑料时,压力要提高到2MPa以上;而对热 固性塑料,压力可提高到4~10MPa,但以不 压坏零件为限。
4.4 时间
烫印时间不宜太长。一般都在2秒之内, 正常的平烫多在1秒钟以内。 上述三个因素在一定范围内可以略有调 节,相互补充。例如,在规定温度的下限, 用增大压力和延长时间也可以达到正常温度 下的效果;反之,如果温度偏高,用减少时 间,降低压力,也可以获得正常效果。但这 只能掌握在一定限度内,不能无限延伸。 上面是关于塑料件烫印的基本工艺,照 此辦理不会有什么大问题,但要深入一步, 还会发现不少问题,如:
1 烫印硅胶板,有那么多不同的厚度、 硬度,如何选择,这要根据烫印对象的需 要来选择,例如:塑件上凸起的图文,其 表面需要烫印,其高度约2mm,但表面平 整度较差,这就要选择硅胶层厚,硬度较 低的烫印板,如胶层厚为5mm,硬度为 60。~65。;如果字高只有0.5mm,就不能 用上述的硅胶板,而只能选用胶层厚1.0 1.5mm的70。~75。的硅胶板。
2 在烫印生产中,经常有单位提出硅胶
板的使用寿命问题,因为在使用中,平面 的硅胶板上会出现裂纹,以至破损,这里 有两个问题要注意,一是烫印温度的控制, 温度不宜过高,原则上是在满足正常烫印 前提下,温度越低越好;另一是要控制烫
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