在今朝国际优势行的水龙头打造工艺中，黄铜合金仍然是主导原材料。黄铜合金的铸造成型乃是水龙头打造最关键的工艺之一。此刻就黄铜合金水龙头铸造工艺中今朝世界上最进步前辈的工艺–低压铸造工艺及其相关设备做一简明介绍。
低压铸造机的节制系统
典型浇铸曲线
1、低压铸造工艺的发展过程
在黄铜合金水龙头铸造工艺中，今朝通常施用的有两种：一种是传统的砂模铸造工艺；另一种是金属模铸造工艺。
在金属模铸造工艺中则又分为三种铸件成型生产方式，即：手动方式、重力铸造机方式以及低压铸造机方式。
在黄铜合金水龙头铸造工艺的发展史上，尤其在二战之后，欧洲重建的快速进行，市场对于水龙头的需求急速增加。此时欧洲的一些水龙头打造公司和设备打造公司互助率先用方便快捷的金属模铸造工艺替代了传统的砂模铸造工艺，接着又从手动发展到机动金属模铸造，即发了然重力铸造机。
重力铸造机的应用大大提高了生产效率和产物质量，同时也改善了操作工人的工作条件，但仍然对于操作工人的熟练程度有依赖性。随着劳动力成本的不断提高及产物设计的复杂化，熟练掌握浇铸技法的操作工人愈来愈难寻找，既使找到适合的操作工人，随着产物的不断更新，也需要对于操作工人进行不断的培训，导致劳动力成本高企。这样就需求一种新的系统，它可以稳定地浇铸不同大小规格的产物，并保证产物质量好、产量高且成本低，更无需熟练的操作工人。在这种市场需求下，金属模低压铸造机于上世纪70年代末应运而生。
二、低压铸造机的基本工作原理
低压铸造机与重力铸造机的主要区别在于前者是按照人为设定速度将铜水稳定地压入模具，并且整个浇铸过程是由计算机节制全自动化完成的；而重力铸造机的浇铸过程则是由操作工人将铜水倒入模具的。低压铸造机将熔化的铜液压入模具中的过程，实际上是通过给封闭的炉腔内铜液表面上增加气压，使炉腔内的铜液通过升液管被压入模具，然后保压几秒钟，直到铸件成型。这听起来很简单，可是在实际操作中并不是随意地将铜液压入模具中，而是利用计算机及其响应的软件系统，配合设备的压力系统，对于在模具中流动的铜液流速进行调整，以便在模具的特殊部位改变铜液的流动速率，使铜液以最恰当的方式被压入模具，从而保证模具中气体的排出及模具的充型，最终以高效率生产出高品质的铸件。
显而易见，节制好铜液在模具中的流动速率是铸件品质形成的关键所在，也就是说对于浇铸时间和浇铸压力两个参数的有效节制即是低压铸造机的核心部门。低压铸造机的节制系统可矫捷地设定浇铸时间和浇铸压力两个参数，从而形成节制浇铸过程的\”浇铸曲线\”.水龙头产物的造型及其铸件的重量千变万化，因此不同产物有不同的\”浇铸曲线\”。
从上图可以看出，要想制定出合理的\”浇铸曲线\”，需合理设定浇铸时间和浇铸压力两个参数。\”浇铸曲线\”是按点设定的，通常的低
针对于某一浇铸过程制定浇铸曲线浇铸曲线的思维规律图
压铸造机节制系统可设定16至24个点。对于普通的水龙头铸件而言，设定8至12个点就足够了。对于复杂程度较高的铸件，则需多设定几个点，以确保铸件的品质。浇铸时间单位为毫秒（mSec.），浇铸压力单位为毫巴（mBars.）。由此可以看出节制系统的灵敏度给浇铸过程提供了足够的矫捷性。由于是计算机节制，借助于反馈系统它可以随时批改\”浇铸曲线\”。
浇铸反馈系统通过增加功效可对于炉腔内气体压力进行补偿，增加的压力与炉腔铜液的减少成某一比例，从而保证按照设定的\”浇铸曲线\”对于模具充型，确保每一个铸件品质相同。
计算机的矫捷性又使得在不论什么环境下均可以采佣人工方式修改\”浇铸曲线\”，{zj0}浇铸过程的数据会被自动记录下来。像普通的计算机操作一样，不论什么一种功效均可以在不论什么时候调出来用于生产，所有生产均可以按照预先设定的\”浇铸曲线\”进行，而\”浇铸曲线\”又可以在监视器上连续显示。
低压铸造机节制系统不仅可以通过设定的\”浇铸曲线\”节制产物的浇铸过程，而且还节制了设备生产过程中的每个动作。
典型回转式低压铸造机BP/G155典型线式低压铸造机BPL165
3、意大利伊姆乐公司低压铸造机系列介绍
到今朝为止，伊姆乐公司研究开发的低压铸造机有两大系列，即回转式低压铸造机系列和线式低压铸造机系列。
回转式低压铸造机系列型号包括：BP/G15五、BP15五、BP255；
线式低压铸造机系列型号包括：BPL155，BPL255，BPL165。
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