胶粘剂 的分类方法很多，目前国内外还没有一个统一的分类标准。我们根据胶粘剂的特点作如下分类：
|
溶液型胶强剂固化过程的实质是随着溶剂的挥发。溶液浓度不断增大，{zh1}达到一定的强度。溶液胶的固化速度决定于溶剂的挥发速度，还受环境温度、湿度、被粘物的致密程度与含水量、接触面大小等因素的影响。配制溶液胶时应选样特定溶剂改组成混合溶剂以调节固化速度。选用易持发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，甚至造成胶层结皮而降低粘接强度，此外快速挥发造成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢，固化时间长，效率低，还可能造成胶层中溶剂滞留，对粘接不利。在使用溶液胶时还应严格注意火灾与中毒现象。
水乳液型胶粘剂是聚合物胶体在水小中的分散体，为一种相对稳定体系。当乳液中的水分逐渐渗透到被粘物中并挥发时，其浓度就会逐渐增大，从而因表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够高时乳液能凝聚成连续的膜，温度太低或低于{zd1}成膜温度（该温度通常比玻璃化温度略低一点）时不能形成连续的膜，此时胶膜呈白色，强度根差。不同聚合物乳液的{zd1}成膜温度是不同的，因此在使用该类胶粘剂时一定要使环境温度高于其{zd1}成膜温度，否则粘接效果不好。
用固化剂固化的胶动剂，固化剂用联一般是化学计量过的，加入量不足时难以固化xx，固化剂一般略过量一些。采用分子量较大的固化剂时，其用员量范围可以稍大一些。例如，用650聚酰胺固化环氧树脂时用量为30～l100质量份。用引发剂固化的胶憨亦粘剂，在一定范围内增大引发剂用量可以增大固化速度而胶的性能受影响不大。用量不足易使反应过早中止，不能固化xx；用量过大，聚合度降低，均使粘接强度降低。为了避免凝胶化现象对胶粘的不利影响，可以使用复合引发剂：即将活性低与活性高的引发剂配合使用。加入引发剂后再适当加入一些特殊的还原性物质（称为促进剂）可以大大降低反应的话化能加大反应速度．甚至可以制成室温快固肪种，这祝是氧化还原引发体系，由于还原剂在促进引发剂分解的同时降低引发效率，因此在氧化还原引发体系中，引发剂量应加大。催化剂只改变反应速度，催化剂固化胶粘剂在不加催化利时反应极慢（指常温下），可以长期存放，过量使用催化剂会使胶层性能劣化。当催化剂量较少时适当提高固化温度也是可行的。
|
