随着现代制作技巧的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才干既经济又合理地选择到合适本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。本文完整从技巧的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。

????对一个制作企业来说，前进生产能力往往从生产管理、制作工艺、生产设备等方面入手进行技巧改革，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样情形下应用、如何管理、怎样能达到{zh0}的经济效果等问题。

????选择制作设备是要为制作某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全数工序加工。制作程度的高低起首取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对应用设备的基础请求，这也是对生产进行技巧组织和管理的根据。设备选择的基础请求断定后还要根据市场上能供给什么样技巧程度的设备来选择，针对大部分中小批量生产的制作企业，选择数控机床来替代旧机床或加强生产能力已是发展趋向。

????比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM联网、合适制作加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。

????选择数控机床是一个综合性技巧问题，现在无论国内还是国外，都能生产供给多种多样的设备。数控机床经几十年发展已演变出一个宏大家族群，能完成各种各样的加工制作请求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择实用的设备，如何使这些设备在制作中充分施展作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技巧、售后技巧服务等，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是宽大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。

一、断定范例加工工件“族”

????断定加工什么样零件是选择设备的{dy}步。企业根据技巧改革和生产发展需要，断定有哪些零件、那些工序筹备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的前景方案。用成组技巧把这些零件进行分组归类，断定筹备重要加工对象的范例零件族。在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择断定生产纲领又比较接近请求的范例工件族。范例工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度请求又可分普通级和精密级等。范例零件分类明确了，基础加工设备也就比较明确了。

二、范例零件族的工艺规程设计

????在断定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的方案设计，这里包含对原工艺生产流程的变更、摸索实现新工艺方法的可行性、摸索实现现代生产管理和物流管理可行性、摸索应用先进刀具工装大幅度前进生产效率的可行性、摸索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目标是祈望得到应用数控机床后的{zj0}工艺制作流程。下面是几个范例类零件的合理加工工艺。

????☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；

????☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；

????☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐化型面；

????☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；

????☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。

在安排工艺流程中考虑下列因素：

????(1)选择最短的加工工艺流程。

????(2)数控机床有相当大适应性，但也不是全能的，从经济观点考虑，范例工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上应用比较先进的工艺手段。

????(3)尽量施展机床的各种工艺特点，寻求{zd0}限度地施展数控机床的综合加工能力专长(多工序集中的工艺特点)，应在生产流程中配置起码的机床数量、起码的工艺设备和夹具。

????(4)要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。作为单台数控机床的选择或一条生产线的配置，单一的设备不可能完整包下一个工件的全数加工工序，必定有和其他设备的工序转接，各设备之间的生产能力要平衡，满足生产节拍的综合请求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序次序等既要施展各台数控机床的专长、满足精度请求，还要进一步应考虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理应用。

????(5)在安排数控加工工艺中经常碰到的问题是工序集中与工艺加工渐精原则的抵触。在数控机床的应用上，人们广泛采用将多工序集中在一台机床上完成的工艺集中原则，以此来寻求前进生产率，缩短零件加工周期，甚至祈望工件在一次装卡中全数加工完毕。但实际上对一些复杂的、精度请求较高的工件，由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理请求时效等工艺因素和程编者操作因素等，很难一次装卡完成全数加工。基础工艺准则中对加工零件的逐步精化请求制约着工序集中的数量，妥当处理这两者抵触是数控加工工艺的重要内容。

????(6)在对范例工件族工艺流程的安排中，应妥当安排各台机床和生产线的手工调剂和检测等工作，即人工干涉的影响。企业要根据自身的技巧设备能力、技巧程度和技巧改革投入的力度，断定在工艺流程中人工干涉的程度，这决定了对选择数控机床的主动化程度和功效请求。应客观考虑恰当采用手工调剂来补充企业要达到完整主动化的能力，对企业的工艺能力和设备程度确实定位。

三、数控机床重要特点规格的选择

????机床特点规格应包含机型、机床规格参数和机床主电机功率等。在断定工艺内容的前提下，机型选择就较明确了。例如，回转体零件加工重要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式加工中心为主。

????数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺请求的前提下越简略越好。例如，车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺请求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基础加工请求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常调换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。

????数控机床的最重要规格是几个数控轴的行程领域和主轴电机功率。机床的三个基础直线坐标（X、Y、Z）行程反响该机床容许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反响容许回转体的大小。一般情形下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间领域之内，例如，范例工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比范例工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有必定的比例关系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程一般为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右。因此，工作台面的大小基础上断定了加工空间的大小。个别情形下也容许工件尺寸大于坐标行程，这时必须请求零件上的加工区域处在行程领域之内，而且要考虑机床工作台的容许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件产生干涉等系列问题。

????数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情形下反响了该机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1～2级。目前一般加工中心主轴转速在(4000～8000)r/min，高速型机床立式机床可达(20000～70000)r/min，卧式机床(10000～20000)r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反响了机床的切削效率，从另一个侧面也反响了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交换可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率降落，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。当应用单位的一些范例工件上有大批的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。轻型机床在价格上确定便宜，请求用户根据自己的范例工件毛坯余量大小、切削能力（单位时间金属切除量）、请求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。

????近年来数控机床上高速化趋向发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技巧能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴{zg}转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到（6000～8000）r/min以上，这时车刀的配置请求也很高。

????对少量特别工件仅靠三个直线坐标加工不能满足请求，要另外增长回转坐标（A、B、C）或附加工坐标(U、Ｖ、Ｗ)等，目前机床市场上这些请求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些请求多轴联动加工请求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。

四、机床精度的选择

????范例零件的要害部位加工精度请求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用处又分为简易型、全功效型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床，其最小运动分辨率为0.01mm，运动精度和加工精度都在(0.03～0.05)mm以上。超精密型用于特别加工，其精度可达0.001mm以下。这里重要讨论利用最多的全功效数控机床（以加工中心为主）。

????按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其最有特点项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度，如表1所示。

表1 数控机床精度特点项目

????其他精度项目与表1内容都有必定的对应关系。定位精度和重复定位精度综合反响了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反响了该轴在行程内任意定位点的定位稳固性，这是权衡该轴能否稳固可靠工作的基础指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功效，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳固的补偿。例如，传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变更因素，它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反响出不同的瞬时运动量。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位地位漂移等。总之，如果能选择，那么就选重复定位精度{zh0}的设备！

????铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服追随运动特征和数控系统插补功效的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可断定两个可控轴在直线插补运动时的精度。在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200～Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反响该机床插补速度不稳固；铣出的圆度有明显椭圆误差，反响插补运动的两个可控轴系统增益不匹配；在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹（在持续切削运动中，在某一地位结束进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹）时，反响该轴正反向间隙没有调剂好。

????单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差领域，它直接反响了机床的加工精度能力，所以是数控机床最要害技巧指标。目前全世界各国对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同，在各类数控机床样本材料介绍中，常用的标准有美国标准（NAS）和美国机床制作商协会推荐标准、德国标准（VDI）、日本标准（JIS）、国际标准化组织（ISO）和我国国家标准(GB)。在这些标准中规定{zd1}的是日本标准，因为它的测量方法是应用单组稳固数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。

????其他几种标准尽管处理数据上有所差别，但都反响了要按误差统计规律来分析测量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应当反响出该点在以后机床长期应用中成千上万次在此定位的误差，而我们在测量时只能测量有限次数（一般5～7次）。为了真实反响这个定位点周围一组随机疏散的点群定位误差散布领域，我们采用了误差统计规律数据处理方法。例如，按老的ISO标准推荐±3σ散差处理措施，我们来测量一台加工中心机床上某一个坐标精度，如图1所示。

图1 定位精度曲线

????若我们对其中的某必定位点在正、反方向趋近该定位点，定位七次（N=7），其每一次实测数据如下：+4μm、+2μm、+1μm、0、-1μm、-2μm、-4μm。按ISO标准规定，该定位点散差的平均值为△Xn=0，其散差3σ约为7.9μm。该点定位误差散布如图2所示。

图2 定位误差散布领域

????图2显示，在该定位点上，当正反方向重复定位时，将有99.96%的可能性在±3σ=15.8μm领域以内。在德国VDI标准内规定5σ，将得到比这更大的误差。因此，这一重复定位精度为15.8μm。从1998年以来，国际上开端试运行新标准，按4σ处理将得到重复定位精度为10.5μm，但该算法反响了95%左右定位点领域。按日本JIS标准处理上述情形，将得到重复定位精度为±4μm。从这里看出，JIS标准规定精度是最松的，而VDI标准请求最为严格。

????图1所示的定位精度曲线，实际上是用全数行程内一连串定位点的定位误差包络线构成全程定位精度领域。现在针对数控机床，测量定位精度和重复定位精度一般都用激光测距仪，编制一个测量运动程序，让机床运动部件每间隔（50～100）mm移动一个点，往复运动5～7次，与测距仪相连的盘算机利用软件就会处理出各标准的检测成果。

????从机床定位精度可估算出该机床加工时可能达到的精度，如在单轴上移动加工两个孔的孔距精度约为单轴在该段定位误差的1～2倍（具体误差值与工艺因素亲近相干）。机床的定位精度与该机床的几何精度相匹配，精密级定位精度的机床请求该机床的几何精度也不能低于同类的坐标镗床。

????现在有一些用户对批量生产的范例零件加工，提出设备工艺能力系数的考核，请求CPK值>1.1～1.33，这本质上是请求机床精度相对零件精度允差要有足够精度储备，这样才干满足批量生产加工精度稳固性请求。

????对定位精度请求较高的机床，必须关注它的进给伺服系统是采用半闭环方法，还是全闭环方法，必须关注应用检测元件的精度及稳固性。机床采用半闭环伺服驱动方法时的精度稳固性要受到一些外界因素影响，例如，传动链中因工作温度变更引起滚珠丝杠长度变更，这必定使工作台实际定位地位产生漂移影响，进而影响加工件的加工精度。图3是目前常用的进给传动链的一般结构。在半闭环把持方法下，地位检测元件放在伺服电机另一端。滚珠丝杠轴向地位重要靠一端固定，另一端可以自由伸长，当丝杠伸长时工作台就一个附加移动量。在一些新型中小数控机床上，采用减小导轨负荷（用直线滚动导轨）、前进丝杠制作精度、丝杠两端加预拉伸和丝杠中心通恒温油冷却等措施，在半闭环系统中也得到了较稳固的定位精度。

（未完待续）

图3 数控机床进给传动链（半闭环）

五、数控系统的选择

????随着市场需求多样化，机床制作商往往供给同一种机床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择功效的选择。

????机床制作商供给的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技巧成熟性好一些，但对应用用户应另有请求，例如对xx系统的质量寻求、祈望在国内有较好的售后技巧前提、在用户单位应用的数控系统相对集中在几家等请求，以便应用控制和维修配件筹备，所以用户单位都愿意配置自己信得过或比较熟悉的数控系统。

????在可供选择的系统中性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成，因此不能片面寻求高程度、新系统，而应以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适的系统。目前世界上比较xx的数控系统有日本的FANUC、德国的SINUMERIK、法国的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美国的A-B等。各大机床制作厂商也有自己的一些系统，如MAZAK、OKUMA等。国内也有航天团体、机电团体、华中理工大学、辽宁蓝天、南京慷慨团体、北方凯奇等数控系统供给商，每家公司也都有一系列的各种规格的产品。

????用户选择系统的基础原则是：性能价格比要高、购后的应用掩护要轻易、系统的市场寿命要长（不能选淘汰系统，否则应用几年后将找不到维修备件）等。

????数控系统中除基础功效以外还有很多可供选择的功效。对配在机床上的系统，由于机床应用基础请求所需的数控系统选择功效已由制作商选配，用户可以根据自己的生产管理、测量请求、刀具管理、程序编制请求等，额外再选择一些功效列入订货单中，如DNC接口联网请求等。

六、主动换刀设备（ATC）、主动交换工作台（APC）和刀柄的选择配置

????1.ATC的选择

????在具备综合加工能力的一些数控机床上，如加工中心、车削中心和带交换冲头的数控冲床等，主动交换装置是这些设备的基础特点附件，它的工作质量直接关系到整机的质量，也是构成设备投资中的重要组成部分（经费占整机成本的10%～30%）。因此，在选择主机设备时必须得器重所配ATC主动换刀装置的工作质量和刀具储存量。目前加工中心主动换刀装置的配套较为规范，以下以加工中心的ATC装置为例来阐明其选择原则。

????现场经验表明，在加工中心的应用故障中有50%左右与ATC装置有关，但ATC又是前进设备加工效率的基础部件，因此建议用户应在满足应用请求的前提下，尽量选用结构简略和可靠性高的ATC，这样也可以相应地降低整机价格。

????下面介绍与ATC装置相干的重要技巧参数。

????（1）刀柄型号

????刀柄型号取决于机床主轴装刀柄孔的规格。现在绝大部分加工中心机床主轴孔都是采用ISO规定的7:24锥孔，常用的有40号、45号、50号等，个其它还有30号和35号。机床规格越小，刀柄规格也应选小的，但小规格刀柄对加工大尺寸孔和长孔很不利，所以对一台机床如果有大规格的刀柄可选择时，应当尽量选择大的，但刀库容量和换刀时间都要受到影响。近年来加工中心和数控铣床都向高速化方向发展，许多实验数据表明：当主轴转速超过10000r/min以上时，7:24锥孔由于离心力作用会有必定涨大，影响刀柄的定位精度。为此，一种观点是建议采用德国VDI推荐的短锥刀柄HSK系列，另外，在日本已有部分商品的锥面和端面同时接触的过定位锥面刀柄，但在定心精度和重复定位精度方面，HSK系列要好一些，目前在国内还很少有厂家生产。

????对同一种锥面规格的刀柄有日本BT标准、美国CAT标准、德国VDI标准等，他们规定机械手爪夹持的尺寸不一样，刀柄的拉紧钉尺寸也不一样，所以选择时必须考虑齐全，对已经拥有必定数量数控机床的用户或即将采购一批数控机床的用户，应尽可能选择互相能通用的、单一标准的刀柄系列。

????（2）换刀时间

????换刀时间是指刀柄交换时间，即从主轴上换下用过的刀具、装上新的刀具的总时间。细分又有两种规定方法，即刀对刀时间（Tool to tool）和总换刀时间(Chip to chip)，总换刀时间包含了旧刀具加工完毕离开加工区域到刀具交换完毕主轴上装上新刀具进入新的加工前之间的时间。目前最快的纯换刀时间可达0.7s左右，总换刀时间在3～12s之间，立式机床换刀时间一般比卧式的短。换刀时间短意味着机床生产效率高。

????（3）{zd0}刀具重量

????{zd0}刀具重量是指在主动刀具交换情形下容许的{zd0}刀具重量，锥度40号左右刀柄{zd0}容许重量在7～8kg，50号刀柄在15kg，一些重型刀具可达25～30kg，但这时换刀速度要减慢。{zd0}刀具直径和长度重要受刀库尺寸空间的限制。

????（4）刀库容量

????一些加工中心机床上配置的刀库容量往往有几种规格供选择，有十几把到40、60、100把等，一些柔性加工单元（FMC）配置中央刀库后刀具储存量可达近千把，刀库的容量只要能满足基础需要，一般不宜选得太大，因为容量大，刀库成本高，结构复杂，故障率也相应增长，刀具管理也较为复杂。在单台机床应用中，当调换一种新的工件时，操作者要根据新的工艺材料对刀库进行一次清理，刀库中无关的刀具越多，收拾工作量也就越大，也就越容易涌现人为的毛病。所以用户一般应根据范例工件的工艺分析，算出需用刀具数量，进而断定刀库的容量。如果不是按柔性加工单元或柔性制作系统来考虑，一般机床的刀库以满足一种工件一次装夹所需的全数刀柄数量作为选择根据。根据国外对中小型加工中心加工范例工件的工艺分析，认为中小型机床刀具储存量应在4～48把之间，具体如表2所示。

????在纳入柔性制作单元的机床中，考虑到适应多工件、多工序同时加工的请求，需要配置大容量的刀库，此时应增长相应的刀具管理措施。

????2.刀柄和刀具的选择

????在主机和主动换刀装置（ATC）断定后，要选择所需的刀柄和刀具（刃具）。数控机床所用刀柄系列基础都已标准化，尤其是加工中心所用刀柄，如美国的CAT、日本的BT和我国的JT等。数控机床加工工件最终要靠的是切削刃具，但刃具和机床的连接、在主动交换刀具时供给给机械手的夹持部位等都要靠刀柄来解决，所以选择刀具本质上是包含刃具和刀柄的配置。刃具选择取决于加工工艺请求，刃具断定后还必须配置相应刀柄，例如，工艺请求钻一个直径6mm的小孔，则刃具选用直径6mm直柄麻花钻头，然后还要选用一个能夹持钻头的刀柄。现在有一部分刀柄本身也配置专用的刃具，如精镗刀柄等。总之，这些附件绝大部分都已标准化，由专业化生产厂供货，机床用户要根据具体加工对象合理选用。由于刀柄可供选择的领域很广，但选多了将加大投资，选少了将影响机床的开动率，所以应郑重看待。

????对一些总批量超过几千件、重复投产的工件加工来说，在工艺安排中可以考虑采用复合刀具，即利用数控机床主切削功率较大、机床刚度较好的专长，采用复合刀具进行多刀多刃的强力切削，可前进生产率和缩短生产节拍。但一把复合刀具价格要贵得多，而且变成专用工具，必须考虑工件有足够数量时才经济。

????近年在数控机床应用的刀具上开发出了许多新的产品，大大丰富了数控机床的加工工艺，例如，全能垂直铣头、反刮刀具、去毛刺刀具、增速头、铣螺纹刀和内冷刀具等（详见产品样本）。

????3.主动交换工作台

????主动交换工作台是在主机上配置的附件，配置的数量有2、4、6、10个等，除双交换工作台以外，重要用柔性制作单元配置。双交换工作台的配置可以大大节俭复杂零件装卸定位夹紧的赞助时间，前进机床开动率，但增长该功效设备，投资至少要加10万元以上。多数量交换工作台用于柔性制作单元，实用于24小时少人或无人化管理，适应多品种工件交替投产加工，这里应注意增长质量检查措施，否则投资增长20%～50%是不经济的。

七、机床选择功效及附件的选择

????在选购数控机床时，除满足基础请求的功效及基础件外，还应充分考虑选择件选择功效及附件。选择原则是：全面配置，充分施展主机的{zd0}潜力，远近期效益综合考虑。对一些价格增长不多，但对应用带来很多轻易的，应尽可能配置齐全。附件配套要保证机床到现场后能立即投入应用，切忌花几十万元甚至几百万购置的一台机床，到货后因缺乏一个几十元或几百元的附件而长期不能应用的情形的产生。

????对数控系统选择功效应以实用为主，不必定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简略越好，对多品种、小批量生产方法的机床要加强编程功效的选择，如随机程序编制（后台编程）、运动图形显示、人机对话程序编制（GPS）、宏程序编程等，虽然可加快程序编制速度，但费用也要相应增长。另一种配置方案是简化配置数控系统程序编制的功效，单独另外配置主动编程机及与数控系统的通信接口，程序处理都事先在编程机上做完成任务，然后花几分钟时间，送入数控系统，这样做能进一步前进机床开动率。

????在前进加工质量和工作可靠性上也发展了许多附件，如主动测量装置、接触式测头及相应测量软件、刀具长度和磨损检测、机床热变形补偿软件等附件，这些附件选用原则是请求工作可靠、不片面寻求新鲜。对一些赞助功效附件，如冷却、防护和排屑等装置重要根据今后在现场应用请乞降工艺请求而定，例如，考虑以后加工大裕量铸铁件的请求，则要选用高密封防护罩、大流量淋浴式冷却方法、纸质冷却液过滤器装置等。总之，要选择与生产能力相适应的辅件。

八、技巧服务

????数控机床作为一种高科技产品，包含了多学科的专业内容，对这样复杂的技巧设备，要利用好、维修好单靠利用单位自身起劲是远远不够的，而且也很难做到，必须依附和利用社会上的专业队伍。因此，在选购设备时还应综合考虑选购其缭绕设备的售前、售后技巧服务，其宗旨就是要使设备尽快尽量地施展作用。

????对一些新的数控机床用户来说，最艰苦的不是缺乏资金购置设备，而是缺乏一支高素质的技巧队伍，因此新用户从开端选择设备时起，包含以后的设备到货安装验收、设备操作、程序编制、机械和电气维修等，都需要人才和技巧支撑。这些前提在短时间内由用户解决是很艰苦的，当前，各机床制作商已广泛器重商品的售前、售后服务，协助用户对范例工件作工艺分析、进行加工可行性工艺实验以及承担成套技巧服务，包含工艺设备研制、程序编制、安装调试、试切工件，直到全面投入生产后快速响应保修服务，为用户举办各类技巧人员培训等。

????总之，凡器重技巧队伍建设、器重职工素质前进的企业，数控机床就能得到合理应用。所以在选择机床时，建议用户花一部分资金选购针对自己缺乏的技巧服务，使设备尽快施展作用。