丝锥是用来加工内螺纹的刀具。
如楼上说的：丝锥的种类很多，按加工方法分为手用和机用两种；根据排屑槽形状及其专长又分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥和挤压丝锥；根据被加工材料的不同，又分为一般用、不锈钢用、铸件用、铝用、铜用等多种；根据螺纹种类又分为M公制，U美制，W惠氏，SM缝纫机用，PT锥管，PF平行管等。
按加工方法分类中的机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，应用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。
普通螺纹丝锥标准介绍
1概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简略，应用轻易，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中利用得非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是{wy}的加工刀具。丝维的种类有-手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。 2丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基础上是雷同的。工作部分是由切削部分和校准部分组成。切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥重要的切屑工作是由切削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它重要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。柄部是用来传递扭矩的，其结构情势则视丝锥的用处及规格大小而定。 3检验标准丝锥产品采用国家标准或机械部部颁标准并等效采用国际标准详见表1。表1丝锥检验标准产品名称机用和手用丝锥长柄机用丝锥短柄机用和手用丝锥螺母丝锥挤压丝锥国家标准 GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94 GB/T3464.3-94 GB/T967-94 -行业标准 - - - - JB/T7428-94国际标准 ISO529-1975 ISO2283-1972 ISO529-1975 - -实用领域实用于加工普通螺纹GB/T192-193，GB/T196-197的各种丝锥 4检验项目、技巧请求外观-丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削xx等影响应用性能的缺点。丝锥表面粗糙度的{zd0}容许值按表2的规定。表2丝锥表面粗糙度(单位-µ；m)项目丝锥名称机用丝锥螺母丝锥手用丝锥 H4螺母丝锥高性能级普通级螺纹表面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5后面 Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3前面 Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3柄部 Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差-丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应契合 GB/T968的规定。中径的检查部位规定如下-手用和机用丝锥-在校准部分起点检查。螺母丝锥-在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。手用丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查。丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动，其值应不大于下表3中的规定。表3丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动(单位-mm)丝锥名称公称直径d切削部分的斜向圆跳动校准部分的径向圆跳动柄部径向圆跳动高性能级普通级高性能级普通级机用丝锥 d＜10 0.018 0.03 0.018 0.02 0.0310≤d＜18 0.02218≤d＜30 0.026 0.04 0.022 0.05 0.0430≤d＜40 0.030 0.05d≥40 0.036 0.26螺母丝锥 d＜18； 0.03； 0.02 0.0318≤d＜30 0.04 0.03 0.04d≥30 0.05手用丝锥和 H4螺母丝锥 d＜10 0.08 0.08；d≥10 0.10 0.10；注-普通长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥，柄部径向圆跳动不作规定。螺纹部分的圆跳动{zd0}值按表中数值增长50%。丝锥螺纹部分应有倒锥度。螺纹公称直径大于或等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直径大于或等于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨。柄部直径公差见下表4。表4柄部直径公差丝锥公差带丝锥柄部直径d 1公差H1、H2、H3 h9H4 h11丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的地位误差-高性能机用丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定；普通机用丝锥和螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度应不超过其尺寸公差的二分之一；手用丝锥和H4螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12。丝锥总长L的公差为h16。螺纹部分长度L的公差按表5中的规定。表5丝锥螺纹部分长度l公差公称直径d(mm)～5.5＞5.5～12＞12～39＞39螺纹部分长度L公差(mm>；；0-2.5；0-3.2；0-5.0；0-6.3注-制作厂根据需要，可对螺纹部分长度规定较严格的公差。普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹部分应采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制作。手用丝锥和H4螺母丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制作，按用户需求也可用高速钢制作。焊接柄部采用45号钢或同等性能的其他钢材制作。高性能机用丝锥的螺纹部分一般应采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌号高性能高速钢制作，或采用氮化钛涂层强化处理。硬度按下列规定-丝锥螺纹部分的硬度容许的{zd1}值应按表6中的规定。表6丝锥螺纹部分硬度容许{zd1}值公称直径合金工具钢丝锥碳素工具钢丝锥高速钢丝锥高性能高速钢丝锥～3 664HV 750HV 65HRC＞3～6 60HRC 62HRC＞6 61HRC 63HRC丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC。性能实验-成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样实验。实验前提-机用丝锥和螺母丝锥在机床上实验，手用丝锥用手工实验。机床-契合精度请求的机床。刀具-样本大小为5件。试坯-试坯的材料和硬度按表7中的规定。表7试坯的材料和硬度丝锥名称材料硬度高性能机用丝锥 40Cr调质 200-220HB普通机用丝锥、螺母丝锥 45钢 170-200HB切削液-机攻时用乳化油水溶液，手攻时用L-AN32全损耗系统用油(按GB/T443的规定)。螺孔情势-通孔，孔深为1d，实用于单锥切削；盲孔，孔深为1.5d，实用于单锥或不等径成组丝锥切削。刀具装夹-和攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的径向圆跳动量应不大于0.10mm。切削规范-手用丝锥手攻时，攻丝孔数应不低于10个。机用丝锥实验时，切削规范按表8中的规定。表8丝锥实验切削规范公称直径d(mm)切削速度(m/min)攻丝孔数(个/件)≤6 3～5 30＞6～12 4～6＞12～24 5～7 20＞24 7～9 10注-碳素工具钢、合金工具钢的手用丝锥或螺母丝锥在机床上进行实验时，切削速度容许降低 30%；高速钢的手用丝锥在机床上实验时，切削速度容许降低15%，攻丝孔数均按表的规定。实验成果评定-实验后的丝锥不应有崩刃和明显磨损的现象，并应保持其原有的应用性能。被切试件内螺纹公差带应契合表9的规定。表9被切试件内螺纹公差代号丝锥公差带代号内螺纹公差带代号丝锥公差带代号内螺纹公差带代号H1 5H H3 7H或7GH2 6H H4 7H被切螺孔表面粗糙度的{zd0}容许值按表10的规定。表10被切螺孔表面粗糙度{zd0}容许公差(单位µ；m)丝锥名称粗糙度高性能机用丝锥 Rz12.5普通机用丝锥、螺母丝锥 Rz25单支机用丝锥(切盲孔)、手用丝锥 Rz50经实验后的丝锥，每件都应契合上述3点的规定，否则该批丝锥为不合格批。 5标记和包装丝锥上应标记-制作厂商标；螺纹代号；丝锥公差带代号(H4容许不标)；不等径成组丝锥的粗锥记号({dy}粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或次序号I、II)；材料代号(用高速钢制作的标“HSS”；用钴高性能高速钢制作的标“HSS-CO”；用碳素工具钢或合金工具钢制作的丝锥可不标)。(柄径小于等于5mm的丝锥，容许只标公差代号和螺纹代号，且“M”也可不标。)包装盒上应标记-制作厂名称、商标和地址；相应丝锥标记示例规定的项目；材料牌号或代号；件数；制作年月。包装-丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须坚固，并能防止运输过程中损伤。
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