从昨天下午开始到今天下午，开始了人生的{dy}次热转印，当然事前做了很多准备工作，对热转印有一定程度的了解，且工具也是齐全的。

我主要是做了四个小板：三极管代替MAX232，TP4056锂电池充电小板，usb供电测量功耗小板，跟随器小板。

废话就不多说了，直接上图。

这个是腐蚀后的电路板，为节省覆铜板，将几个小板拼在了一起。当然，为了保证制作的成功率，我画pcb的时候线宽和线距都比较大。

这个是顶层丝印层，直接转印上去的。转印后只要不用酒精洗，这些字迹{jd1}能保留。我{dy}次就是犯了个错误，用洗板水洗了背面，结果导致正面丝印层一片模糊，后来不得不清洗干净，再次转印。

这个是{zh1}的成品了。

{dy}排 左一：三极管代替MAX232。用于STC51单片机下载。这个失败了，因为在画串口封装的时候，没有注意方向，结果不得不换用图中所示的串口头。这个电路是参照网上的制作而成，可惜我在测试的时候发现无法通信，正在查找原因。

{dy}排 左二：usb供电测量功耗。用于某些电流不超过500mA,需要测量功耗的电路。两个自锁按键，一个用来控制电源的通断，一个用来控制usb数据线的通断。

第二排 左一：跟随器小板。这个就没啥好说了。主要是某些电路输出时，其驱动能力太弱，所以需要接跟随器。

第二排 左二：TP4056锂电池充电器小板。电路比较简单，用起来比较方便，且可以人为控制充电电流。

总结几点热转印经验：

1、转印纸打印之前，一定要先打几张空白纸，预热一下打印机。我{dy}次没有预热，发现打印后的转印纸边框很多都是黑乎乎的，影响热转印效果。

2、在layout板子的时候，一定要注意孔径，不然钻孔很麻烦。一般孔径1mm或者0.8mm较为合适。

3、需要拼板的时候，{zh0}是几块板子的keepout长或宽一样，方便{zh1}的切板。我这次没有这样做，导致切板就花了好长时间。切板动用了勾刀，美工刀，钢锯，直尺。切板是个体力活，也是个技术活~~~

4、高温胶带留下来的痕迹用洗洁精清洗，而不要用酒精，用酒精的话会导致正面丝印层也被xx。如果你非要用酒精，那么可以用棉签蘸酒精，慢慢洗。

5、对齐，很关键。此次转印后的PCB整体看起来是倾斜的，就是因为转印的时候没有对正。这次做的是单层板，以后还要做双层板，对齐更为重要。