粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
主要设备：静电粉末喷枪和供粉装置。
附属设备：主要包括喷粉室和回收装置。
加热固化设备：固化炉。
粉末的分类：室内粉、户外粉。
粉末的材质：环氧粉末涂料、环氧―聚酯复合粉末涂料、聚氨酯―聚酯粉末涂料、聚酯―异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）粉末涂料、丙烯酸类粉末涂料等
粉末涂料是一种新型的不含溶剂{bfb}固体粉末状涂料。粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的{yj}性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
涂装施工工艺流程：前处理→干燥除去水份→喷涂→检查→固化→检查→成品→包装
1、
为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理,金属表面油污可以通过机械和化学方法去除，化学方法包括溶剂清洗、乳化清洗和酸性清洗等。酸性清洗是金属构件涂装前处理中最常采用的化学除油方式。酸性清洗使用了合成洗涤剂和表面活性剂，生命周期较长，性能稳定、易于控制和处理、适应范围广。酸性清洗剂的典型构成包括酸性物质、表面活性剂、消泡剂、缓蚀剂、螯合剂以及抗硬水剂等。
酸性清洗剂用量一般为2%—10%。清洗方式包括喷淋、浸泡、喷浸结合的形式。浸泡清洗效率低于喷淋清洗效率，但浸泡时溶液较易达到工件内腔部位，所以复杂工件清洗{zh0}采用喷淋和浸泡联合处理。喷淋时间为60—90s，浸泡时间为3—5min。脱脂溶液温度一般为45—65℃。具体时间、温度、浓度随清洗剂的种类和基材的不同而不同。
为了去除残留的酸性清洗剂和松动的油脂，酸性清洗后需再进行水洗，一般为室温自来水，水洗{zh0}用新鲜的自来水。如果清洗不彻底，表面除油不净或有污物残留，将导致涂装缺陷，影响涂层结合力、最终涂装性能和涂层装饰效果
2、
喷涂时，被涂物须xx接地，以增加粉末涂装的喷着效率,对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感,喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。气压太大会产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
3、
喷涂后物件物件需进行加热固化,使其形成连续的涂膜,固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量问题。粉末涂装的固化方法采用对流烘箱，对流烘箱可采用气或电加热。在烘箱中，热空气环绕在涂装部件的周围并使其达到设定温度。
4、
5、
1、 远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、 避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、 粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、 避免皮肤长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗，切勿使用溶剂。
5、 涂装作业使用设备均要完好的接地xx静电。
6、 喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
1、 粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，xx符合国家环保法的要求。
2、 原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99%以上。
3、 被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、 粉末涂料存贮、运输安全和方便。
6、 与涂漆相比，涂层具有更好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性
7、 与涂漆相比，粉末喷涂采用高温固化，可全天候的加工，不受天气变化、空气湿度、温度等自然因素影响，有利于保证加工工期。
