摘要：本文从切削原理入手，对照一般振动产生原因，引出在镗床工作运行时出现振动现象的机理，探讨振动对加工精度的影响，逐个对镗床的主要机构或零部件进行动力学分析，建立振动模型及方程，针对出现的几类振动即颤振、受迫振动和自由振动，提出一些实际工作中降低镗床加工振动现象的措施，并分析不同工作条件、不同使用要求的抗振性设计。从而为提高镗床的加工精度，特别为拟定机床设计的初步方案，提供一些理论和经验依据。

　　全文主要分为五部分：

       {dy}部分，概论。对镗床进行抗振性研究的意义;为了以后的对照分析，简介振动一般性定义及特征量。

　　第二部分，镗床加工过程振动机理分析(力一系统一振动)。从刀尖展开的分析，刀具所受切削力中，各分力以不同的模量进入系统，引起了各种振动形态。

        第三部分，镗床机构动力学分析。以动力学的角度，建立了各机构的模型与分析方程，以阐明振动在各机构出现的理论模量。

        第四部分，降低镗床加工振动现象的措施。从前面所阐述的原因出发，运用模型与方程所提供的振动特征量，提出减振措施，并把实际工作中所收集的一些经验与可行性分析～并展现出来。

         第五部分，加工柴油机机体主轴孔和凸轮轴孔双轴镗床抗振性设计与精度分析。

　　关键词：镗床 振动 抗振性 精度