齿轮加工

随着近几年齿轮加工技巧的发展,齿轮材料、齿轮刀具制作和磨齿砂轮的工艺的改良、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的前进,速度之快出乎想象。而且制作的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场,还包含以中国为代表的快速发展市场。??

???传统高速钢滚刀及湿切技巧还能走多远???

???硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量生产,高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替?干切是否已成为滚齿加工的必由之路,还是依然会走湿切之路???

???硬质合金滚刀虽然特别实用于滚削汽车用齿轮。然,硬质合金滚刀在欧洲的利用程度仍然不高,这是由于随着新型的高速钢材料及高性能刀具涂层技巧的发展,硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被把持在15%左右;硬质合金滚刀价格较高,若齿轮工件数量不足够多,应用硬质合金滚刀的成本会很高;再者,应用硬质合金滚刀时要特别警惕,而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很过细,只有现代滚齿机才干应用硬质合金滚刀正确滚齿,而若要更新滚齿设备,则需要宏大的投资。就Samputensili而言,每年约生产25000把滚刀,其中硬质合金类只占3%左右。这就是说,硬质合金滚刀每年的生产量最多为750把。??

???齿轮干切加工则是另外一回事。由于环保请求及处理冷却废液的费用很高,欧洲、美国和日本的用户在选择时一般会考虑干切滚齿;而在中国、印度等发展中国家,把持污染虽然也是一个急切的请求,但需要时间。一旦社会对污染问题的把持日益严格后,齿轮干切加工也将会迅速发展起来。??

???哪一种齿轮精加工更风行??

???对于齿轮精加工,剃齿和磨齿之间,哪一种齿轮精加工更风行呢???

???这起首要把一种行业与另一种行业区离开来。比喻说,汽车工业应用的齿轮绝大多数还依附剃齿进行加工。有些企业也会对后端传动装置齿轮进行磨削加工,这仅仅是为了打消环形圆柱齿轮上产生的任何变形。??

???上述提到的加工时间减少,重要归功于新型齿轮刀具、现代齿轮机床的发展及由此带来的精加工余量大幅减少和磨前齿轮质量的前进。另外,与磨齿机相比,现代数控剃齿机常是价半功倍,可获得热处理前的高精度齿轮等级(高达DIN5-6等级);而且与齿轮螺纹磨床磨削相比,加工周期也较短。??

???对于汽车工业的齿轮,尤其是那些用在主动变速器的小齿轮,我们可以将剃齿加工后热处理造成的变形把持在几个微米;另外,通过齿形和齿向的修正有助于补偿变形。由于现代剃刀刃磨机的涌现,如Samputensili公司所产生的S400GS,齿形、齿向两个参数可快速简略修形;批量生产的时候,剃齿加工比磨削的利益多许多,相比较而言,剃齿既能保证品德,价格又合理。??

???Samputensili 是齿轮机械行业xxxx的公司之一,近年来其制作的剃刀还没显示出缓慢增产的兆头。与此同时,齿轮磨削机床生产数量也在不断上升。齿轮加工工艺的飞速发展,齿轮机床所的操作高效快速,齿轮磨轮也有了迅速发展。这重要表现在陶瓷磨具、CBN砂轮、电镀磨轮等方面。用上述磨具来进行齿轮磨削加工,使加工周期缩短。?

???正由于加工周期逐步缩小,齿轮磨削加工的成本也随之大幅降低。需要指出的是,有些产业对齿轮质量的请求很高,有的产业需要实现特其它齿形,所以必须经过磨削来完成。例如,重卡车工业、航空工程以及用于发电、变电的减速器工业,都依附磨削去做齿轮精加工。在这些大功率产业中,齿轮磨削已处于{jd1}优势。???

???齿轮批量生产的新技巧??

???齿轮的品德请求越来越高,变速噪音请求越来越低。要达到品德、噪音的双重目标,这就请求进行精度更高的齿轮加工,实现极为复杂的齿轮齿向和齿形,目标是把变速传动的误差降到最小。这意味着,在今后一个时代内,磨削仍然是齿轮成批生产的重要方法,齿轮磨削这项加工工艺可能会更加广泛利用。但要特别注意齿轮加工的单位成本。至今,成本低、收效大的剃齿带来的利益是很明显的。磨削在齿轮精加工中取得美满成功时,剃齿才可能大规模地被它取代。总之,无论选择哪一种齿轮加工方法,都要多注意实际应用情形。??

???鉴于滚齿加工目前取得了相当大的发展,很有可能滚齿后所获的高精度也不再需要进行剃齿。齿轮烧结技巧的进一步发展对齿轮制作也做出较大的贡献,然此方法目前正在处于萌芽状态,很难正确预测未来发展趋向。??

正如上面所说,虽然齿轮加工技巧发展变更很大,然齿轮的单位加工成本确定不会转变。在大批量流水生产线上,加工结构调剂应当以这个参数为导向。新工艺的发展对于质量、精度的前进大有裨益。随着齿轮产品技巧的精致化,对这两个要害要素的请求越来越严格。尽管满足这么高的请求非常难,我们也必需要寻求高标准。可是,光着眼于高指标还不够,我们更要关注的是达到价廉物美的标准,否则再好的齿轮新工艺、新功效也不会受到市场的欢迎,齿轮技巧发展程度也不会进而改良。在技巧含量高的行业上,应当同时并存工艺精密和价格合理的趋向。

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常州市华龙机电慧邦传动机械厂:http://www.czhljd.cn


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