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液压缸加工工艺分析

液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。

　　1．液压缸的技术条件和工艺分析

　　液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。图7－68所示为用无缝钢管材料的液压缸。为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时，则要求其组织紧密，不得有砂眼、针孔及疏松。

　　2．液压缸的加工工艺

　　表7－3为液压缸的加工工艺过程

表7-3液压缸加工工艺过程

序号	工序名称	工序内容	定位与夹紧
1	配料	无缝钢管切断
2	车	1．车Ф82mm外圆到Ф88mm及M88×1.5mm螺纹（工艺用）	三爪卡盘夹一端，大头{dj1}顶另一端
		2．车端面及倒角	三爪卡盘夹一端，搭中心架托Ф88mm处
		3．调头车Ф82mm外圆到Ф84mm	三爪卡盘夹一端，大头{dj1}顶另一端
		4．车端面及倒角取总长1686mm（留加工余量1mm）	三爪卡盘夹一端，搭中心架托Ф88mm处
3	深孔推镗	1．半精推镗孔到Ф68mm	一端用M88×1.5mm螺纹固定在夹具中，另一端搭中心架
		2．精推镗孔到Ф69.85mm
		3．精铰（浮动镗刀镗孔）到Ф70±0.02mm，表面粗糙度值Ra为2.5μm
4	滚压孔	用滚压头滚压孔至Ф70 mm,表面粗糙度值Ra为0.32μm	一端用螺纹固定在夹具中, 另一端搭中心架
5	车	1．车去工艺螺纹，车Ф82h6到尺寸，割R7槽	软爪夹一端，以孔定位顶另一端
		2．镗内锥孔1°30′及车端面	软爪夹一端，中心架托另一端(百分表找正孔)
		3．调头，车Ф82h6到尺寸，割R7槽	软爪夹一端，顶另一端
		4．镗内锥孔1°30′及车端面	软爪夹一端，顶另一端

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