硫酸盐光亮镀铜：出光快、整平性好、效率高、成本低；槽液无污染，维护方便、简单。加入适宜的添加剂，能马上提高速度与生产效率；提高整平性、韧性；降低内应力，增强结合力。

我们的结晶器铜管修复后要恢复原来的尺寸，如果没有压力机对其两端挤压增厚或整体恢复外型尺寸时，在目前国内还没有其它先进的工艺技术取代前，用硫酸盐光亮镀铜工艺对修复结晶器铜管进行电铸加厚处理，不愧为一种最经济很理想的选择。下面简单的谈谈结晶器铜管修复电铸。

1。设备

      可以采用周期换向，高频开关等电源以节约能源，但真正意义上的周期换向电源或高频脉冲电源远不是现在市面上众多厂家所说的如三五千安要价却均在五万无以下的那种电源，那只是欺我们电镀工作者对设备的不入行。可控硅的由于我们使用时经常性的用小电流，所以一定要加一个后置滤波抗感器，至于那种三千安只要一万多五千安只要三万多点的电源设备，在实际生产使用中是不可能如人意的，那是粗制滥造。有调压器的硅整流，耗电量大，使用过程中常出毛病罢工的机会倒是很少。

2。结晶器铜管铸铜工艺的几点：

1） 高温。 35-40℃

2） 高电流密度。   8-15A/d㎡

3） 强烈空气加机械搅拌，一般不要用压缩机，采用鼓风机。

4） 循环过滤。连续过滤，每小时4-6次

5） 槽液充裕，单位体积电流不宜超过0.25A/L

6） 高质量磷阳极板

3。工艺配方与操作条件：

CuSO4·5H2O      220g/l

H2SO4                 80g/l

CI-                       60mg/l（0.156ml/l分析纯盐酸）

自配添加剂A        主要含有SM/N/P

自配添加剂B        主要含有PN/SP

电压               恒压

阴极电流           10A/d㎡

阳极电流           5A/d㎡

阳极         含磷量控制在0. 04-0. 065%

磷含量过高阳极化不均匀易钝化；过低易产生一价铜与铜粉

4。槽液配制：

     按常规酸铜槽新配槽液方法配制即可。{zh0}用蒸馏水或去离子水。用井水必须无水锈。预用槽先加少量硫酸防止铜盐水解，加温到50℃左右才加入电镀专用硫酸铜（可用吉镍A级的）；不是蒸馏水的，打入2g/l的活性炭粉用空气搅拌1小时再过滤到镀槽，按理论计算补充硫酸和盐酸。

浓度25℃时婆美18-20°Be左右。拖槽48小时，加入开缸剂，做霍尔槽分析后即可试镀。刚开始生产量不是很大时，温度低点，电流适度小点，时间略长点，可用30℃4/d㎡阴极电流。

5。槽液维护；

1） 必须使用安培小时计与温度自动控制，虽然结晶器修复铜管对镀层只有结合力/内应力/整平度有要求，但这者均不可缺，以便槽液的日常维护。添加剂如果不采用添加剂添加器，就用两个塑料桶在底部打个小孔用医用吊水法进行补充，时间控制比较好撑握。

2） 其三种主要成份中，氯离子一般不添加。两种主盐可用常规化验方法定批量检测化验。一般情况硫酸下降的速度比硫酸铜下降的速度要快。

3） 阳极可以用钛筐盛放，也可用直接吊挂法。

4） 添加剂定期用霍尓槽分析。日常添加时严格按安培计上的累计电流定量进行补充。

一般情况根据实际经验判断，一定时期才做霍尓槽分析。添加剂A一般取100ml/KAh。添加剂B取80ml/Kah消耗量。

     5）保持阳极面积才能保证阳极不钝化，正常溶解，最少是1.5-2倍。

     6）可定期（半年左右，达到1200A·h/L，目前单支结晶器铜管镀一头120长4mm厚消耗的电流为2000安时）用双氧水与活性碳粉（试剂级）进行净化处理，如果过滤机能直接加活性碳的更方便。进行活性碳处理后要进行霍尓槽分析，补充添加剂。同时根据生产量与生产情况，一年进行一次大处理。

 6。基本工艺

1）铜管外表面无油无水无污后对受镀面抛光

2）受镀面表面做防氧化保护，抛光后不得用手触摸/有铜粉/

3）上挂具，确定好挂具夹装位置以保证几十上百只连续下槽的铜管受镀长度一至。两端面的堵塞密封力量要均匀，一定不可漏入铜管内腔。

4）不受镀处做保护，因为电镀时间较长，不镀部位在空气搅拌时易结上硫酸铜结晶。

5）专用铜基除油剂彻底除油

可用简单的手工/机械擦拭除油

6）化学除油

二级等温清洗

7）活化处理

稀硫酸活化

 一次等温清洗

8）前处理工艺中的几个槽可做浅一点小一点，可来回拖动即可，因为现在环保很严，你不排放无污染也不会明正言顺的让你搞，所以一般电镀都会选择很隐蔽的地方，这样对场地的大小与是否有行车就有限制了。

没有行车要做一专用的手动小叉车，就能很轻松/方便的对铜管进行出入槽操作。而且比行车速度快

9）回收槽

全镀的在全镀池后加两个回收槽

镀两端的也可做两个槽在一个平台小车上

回收水用双氧水和活性炭处理铜粉后返回镀池

7、其他

1）镀池结构

  定位的镀池均用地下池池衬3-4mm优质软PVC，焊接不漏

  不定位在平地板上的池子用5mm铁板焊接做油漆后衬焊3mm软PVC

2）导电

 阳极导电用50X10（截面积50㎡即可）的铜板铺在槽沿四边上，做好防腐漆。磷铜阳极如果不用钛篮，则直接套阳极袋，阳极袋要长/宽松。

3）连 接电方法：阳极包塑铜电线不锈钢螺栓连接，引出后与导电铜排可以用螺栓连接（全镀必须用这种方式）或用大力钳夹紧（大力钳口焊上小铜排）用钛篮的则把导电铜排必为铜管，直接挂就可。

4）用石英加热管加热数显温度显示与控制

5）搅拌方式

  气管用聚氯乙烯/PVC材料外径主管为40，分管为20直径，每个分管均设控制阀，交错间隔钻孔

6）过滤机

昆山三川宏过滤机有限公司CH-2006型适合镀两端的镀槽。全镀的则过滤机要用每分钟流量约400升的，也可用CH-2006型的两个伺服一个槽 

7）小化验室一个

滴定法进行化学分析的仪器

 简单金相分析

 霍尔槽与分析电源

    通过多年实际使用，采用自配镀铜添加剂，不加染料，不含S，镀层内应力低，柔韧性好不发脆性，整平光亮，结合强度高。成本低，效果非常好。1000安时消耗的添加剂材料成本在0.42元，也就是说镀一支铜管需消耗自配添加剂不到0.9元，目前国内效果较好价格适中的风帆亮铜三号镀一支要4.3元钱。