2010-05-12 15:07:16 阅读10 评论0 字号：大中小
五、碱煮除垢的工艺流程 ⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗剂的消耗量，对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底xx，这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效果。水冲洗要达到垢面清洁，没有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的条件。 ⑵配制碱煮液。根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。 ⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法： ①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般不少于24小时，最长可到40小时。煮炉结束后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。 ②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用24—48小时，结垢严重时煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限，当发现水位低时，应及时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70—80℃时，即可将废液全部放掉。 ③碱煮监督。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液浓度下降至开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。 ④水冲洗。碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。 六、结论 近年对新装锅炉煮炉强调不够，许多司炉工对煮炉无认识，也未掌握煮炉方法，加上锅炉安装使用说明书亦没有强调煮炉工作，致使许多锅炉出现氧化腐做现象，值得注意的是必须加强司炉工的素质，搞好锅炉煮炉工作，确保锅炉安全经济运行和使用
