2010-05-12 15:07:16 阅读10 评论0 字号:大中小
五、碱煮除垢的工艺流程 ⑴除泥渣、洁垢面,为碱(煮)或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍,这样可以减少水垢总量,降低清洗剂的消耗量,对锅筒底部,联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等均要彻底xx,这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂,增加成本,影响清洗效果。水冲洗要达到垢面清洁,没有淤泥,从而为碱洗(煮)操作创造良好的条件。 ⑵配制碱煮液。根据锅炉容水量的和垢层厚度计算,称量出所需用的烧碱和磷酸三钠,放入水箱中加水搅拌溶解,配成所需浓度,启动给水泵送入锅内。 ⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法: ①常压煮炉:将锅炉点火升温,待锅水沸腾后,用小火保持锅水沸腾状态即可。煮炉时间一般不少于24小时,最长可到40小时。煮炉结束后,当锅水温度降至70—80℃,方可放水。 ②带压煮炉:锅炉点火,缓慢升压,一般用24—48小时,结垢严重时煮炉时间可以延长到4—5天,要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和用汽,以免影响效果。煮炉过程中,水位应经营保持在水压表上限,当发现水位低时,应及时补水。煮炉结束后,当碱煮液温度降至70—80℃时,即可将废液全部放掉。 ③碱煮监督。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度,如果碱煮液浓度下降至开始浓度的一半时,应适当加药补充。当测定磷酸根含量基本稳定时碱煮即可结束。 ④水冲洗。碱煮结束后,将锅内碱煮液放尽,打开入孔、手孔和检查孔,用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。 六、结论 近年对新装锅炉煮炉强调不够,许多司炉工对煮炉无认识,也未掌握煮炉方法,加上锅炉安装使用说明书亦没有强调煮炉工作,致使许多锅炉出现氧化腐做现象,值得注意的是必须加强司炉工的素质,搞好锅炉煮炉工作,确保锅炉安全经济运行和使用
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