大家都知道，农xx分散粒剂，球形颗粒越来越占有颗粒剂一定的位置，它光滑漂亮的外观，优质的产品性能，越来越被广大客户所喜爱现推荐先锋贝斯特干燥设备工程有限公司()XLB型旋流流化沸腾制粒机
农xx分散粒剂分研究背景
水分散粒剂（Water DispersibleGranule ,简称WDG）一种新型农药剂型，外观为颗粒状水分散粒剂的；优点分散性能好，悬浮率高有效成分含量高，易于计量和包装，物理化学稳定性高，使用时无粉尘，干制剂，不含有机溶剂，生产、贮运安全
自上世纪80年代后期开始，水分散粒剂在欧美国家发展迅速。近几年来，国内不少研究机构和企业都投入人力物力开展研究，不断有商品化的水分散粒剂产品面世。
国内外企业在中国登记的部分WDG产品状况
80%氟虫腈水分散粒剂-德国拜耳
75%代森锰锌水分散粒剂-美国杜邦
70%吡虫啉水分散粒剂（艾美乐）-拜耳
53.8%氢氧化铜水分散粒剂-美国杜邦
25%噻虫嗪水分散粒剂-瑞士先正达
截止到2008年6月底，已登记的水分散粒剂品种达三百五十多个其中单剂三百多个，混剂三十几个涉及到除草剂、杀虫剂、xx剂、卫生杀虫剂等，登记水分散粒剂的企业中，xxxx较多，也不乏中小企业
国内企业登记较多的品种分析：啶虫脒水分散粒剂；含量分别有：26%、36%、40%、50%、60%等
苯磺隆水分散粒剂，含量75%
甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂，含量分别为：2%、2.5%、3 %、5 %， 70%
吡虫啉水分散粒剂，苯醚甲环唑水分散粒剂，含量分别为：10%、15 %、20 %、37%等• 烯酰吗啉水分散粒剂，含量分别为：40%、50%、80%等

XLB型旋流流化制粒机农药颗粒剂的优点

水分散性粒剂制粒方法很多，常见制粒方法：
{dy}种挤压造粒法：是把各种物料与粘合剂用混合设备制成湿才，再通过挤条的方式制成条型颗粒，{zh1}再拿去干燥过筛，制出来条柱形的颗粒。像甲维盐、精奎一些物料用的比较多。
    挤压造粒缺点是对工人操作配方都有一定的要求，加液量过高，软材含液量太高，挤出的颗粒粘成团，软材含液量太低，阻力大，机器易发热，无法造粒，物料里的一些助剂也会同时受热而而变性质，使制出的颗粒；难崩解、分解性差、悬浮率不易达到达不到，外观毛糙等。物料中的润湿剂、分散剂、填料、在制湿才时通过我们的湿式混合例如：（槽型混合机）不易充分混合均匀，在挤条制粒过成中，挤条机在工作过成中机器易升温改变影响分散剂、填料、润湿剂的性质使制得的产品难分解不易悬浮分解等。优点是颗粒整齐收率率高，设备价格抵。（配方实验调整的好，实用于比重轻重比例比较大的物料）

第二种沸腾制粒：物料在设备里一次性完成混合制粒干燥步骤，它改变了早期通过混合挤条干燥等几个步骤的缺点。沸腾制粒机缺点：是颗粒范围宽，制出得的颗粒成品率低，外观不光滑，强度差不易储藏与堆压，设备易死床，塌床形成沟流等特点。优点：物料在设备内密封的状态下超作对工人工人操作环境好，物料在机器内停留时间一致，干燥的产品含水量均匀，悬浮率高易分解、润湿快。（物料间的轻重比例比较大不易实用）《常州先锋干燥设备有限公司》制粒机组工程技术人员经过多次实验研究，及公司与多家农药公司的成功合作经验在沸腾制粒的基础上，研制出XLB型旋流流化制粒机，设备改善了传统沸腾流化床造粒产量低，当物料流化不好时，微粒的大小分布不均等，易产生沟流和腾涌，引起流化床的不定、死床、比重轻重比例比较大的物料，轻的被风机拉入布袋而改变破坏了颗粒的成品性能等难以解决这些问题，而XLB型旋流沸腾流化床 为解决这些问题提供新途径。众所周知流化床制粒干燥过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。物料在此混合底层中与气体及粘合剂接触，进行物料与粘合剂之间的粘合、架桥、制粒。颗粒与热传递与水分传递。
XLB型旋流化床制粒干燥则是改变传统流化床的恒定送风为周期性送风，通过变频调节气流，使通过旋流叶片板的气体流量或流化区发生周期性变化。用于流化不好的物料和有特殊要求的微粉状物料制粒干燥，能有效克服沟流、穿流、死区、塌床和局部过热等传统流化床常见的弊端。
XLB旋流流化制粒设备采用了扇型旋流叶片式分板结构，每个叶片采用65度角焊接结，叶片间的缝隙为1.5厘米，物料随空气成涡旋式的运动，粉体物料与粘合剂充分均匀结合，制粒过程中颗粒成涡旋式的运动，改变了沸腾制粒机物料在制粒过程中成上下运动规则，制成的颗粒之间的碰撞里太大或流化的高而碰碎、摔碎颗粒，同时XLB旋流沸腾流制粒机设备中桶体采用了加高处理，改变了物料沸腾制粒机中运动流化高颗粒碰撞到除尘器布袋架跟喷枪杆，碰碎已制得的颗粒，比重轻的物料飞入顶桶体的除尘布袋改变了物料性质的缺点。
XLB旋流流化制粒机改变了传统沸腾制粒机床板席型网板式结构，物料成上下运动规则，中桶采用了加高处理，比重轻重比例大的物料，轻的物料飞入顶桶除尘布袋除尘器成品的性质被改变，制成颗粒流化高摔碎碰碎已制得的颗粒，物料在桶体里成涡旋状运动规则与粘合剂接触不均匀，物料流化不好物料在床体里易产生沟流、塌床、死床、制出的颗粒强度够，颗粒成品率低外观毛糙等。
XLB型旋流流化制粒机，成功改善了沸腾制粒机的以上缺点，提高了物料的收成率，制得的颗粒外观光滑，产品润湿快、易崩解、悬浮率高、具有一定的密度而不影响物料的其它各项性质指标更实用于物料的热贮存稳定。
XLB型旋流沸腾制粒机性能特点与结构
一、主要性能及特点：
1、PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作。
2、清灰方式为汽缸清灰，工作时连续清灰除尘，实现连续流化清灰，避免了死床，主机除尘设备采用脉冲除尘，除尘袋自顶部装入，物料细度800目左右时通过布袋的遗失率不超过0.5%
3、设备通过自身的引风机自动负压上料，减少了人工操作，减轻了工人劳动强度从而减少成本。（可选）
4、设备引风机有风门调节，使设备可用于不同的物料干燥制粒、包衣。

5、设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP标准要求。
二、结构介绍
本机由空气xx装置（可选）、空气过滤器，空气加热器，造粒包衣床，分离室，过滤室，排风管、引风机、消音器、控制柜、磁力搅拌器（可选）等组成。
1、主机：
主机由底段进风室、造粒包衣床、分离室，过滤室组成。
2、空气xx装置：
利用冷凝达到空气零点，凝固进风中的水蒸汽。
3、空气过滤器
由初、中、亚高效三级组成，确保进风达到30万级净化。
4、空气加热器
进风温度波动范围为±2℃.特别是用于制粒、包衣操作，性能稳定。
5、排风系统
由排风管、引风机、消音器组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤80分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同造粒包衣床的风量要求。
6、供液系统
由磁力搅拌（可选），蠕动泵组成，对粘结剂，制粒液进行搅拌，恒温降低粘接剂粘度，提高制粒、包衣效率。
三、每批500公斤主要技术参数:

序号        项目        单位        型号规格
1        工作容积        L        1500
2        投料量        Kg/批        400～550
3        引风机        Kw        55
4        电加热器        M2        120
5        压缩空气（0.6Mpa）耗量        M3/min        2.7
6        蠕动泵        L/h        120
常州先锋贝斯特干燥工程有限公司
                                                                              

地址：江苏省常州市郑陆工业园         邮编:213111
联系人：袁宁 手机：13813557482；13906128972
总机:  
0519-88930888  88931888  88932888
0519-88930188  88930288  (传真)
http:    //www.xfdrying.com   
E-mail: