煤基活性炭技术培训教程(自编连载之六)_沉舟侧畔半枯人_新浪博客

三、煤质活性炭用作工业催化剂或催化剂的载体【38】

    据{zx1}报道,除传统的气相吸附和液相吸附应用领域之外,活性炭在工业催化领域的应用份额已排在第三位,美国这一份额已占活性炭总销量的4~5%,而我国最乐观的估计也只有1.5%左右,还有很大的潜力可挖。

1、煤质活性炭在传统工业催化过程中的应用

    煤质颗粒活性炭担载10%的HgCl2,可用作乙炔气相氯氢化反应制取氯乙烯过程的催化剂,乙烯转化率可达98%以上,氯乙烯选择产率达98~99%。

    煤质颗粒炭担载醋酸锌或醋酸锌镉用作醋酸乙烯的气相合成催化剂,具有{zg}的催化活性和最长的合成装置工作周期。

    煤质活性炭可直接用作以Cl2 和CO为原料合成光气的催化剂,和以Cl2和SO2为原料合成硫酰氯的催化剂。

    由乙烯合成氯乙烯的工业过程常使用担载30%BaCL2的活性炭作为中间产物1,2-二氯乙烷裂解脱HCL的催化剂。

    含3~10%Ni的活性炭可作乙烯低压聚合反应的催化剂;载Co的活性炭被用来催化由乙烯二聚合成丁烯的反应;某种浸碱炭可用作由乙炔和xxx合成丙烯腈反应的催化剂;长期以来,担载氯化铁的活性炭被用作由xxxx和氢氟酸制备氟得利昂的催化剂,等等。

2、尚处于实验室阶段的活性炭基催化剂及其应用领域

    经对近十年的有关文献查阅和统计,目前尚处于实验室阶段的炭基催化剂大致有20多种,具体统计结果见表7。

(表7)

序号

催化剂成分、组成

应用方向

备注

1

Ru-K/AC;Ru/AC;

Ba-Ru-K/AC

KAAP工艺合成氨

替代传统的熔铁催化剂

2

Mo-Ni-K/AC

CO加氢合成低碳醇反应

活性炭表面积660m2/g,孔容积1.0cc/g,粒度0.3~0.45mm

3

负载3%100目粉状活性炭的多孔碳化硅

在高功率脉冲微波诱导条件下用CH4

直接合成乙炔反应

CH4转化率80%,乙炔选择性65%

4

0.5% Ni/AC

甲醇气相羰基化合成醋酸

活性炭表面积775m2/g,16×35目;甲醇转化率94%,醋酸收率46%

5

5% Ni –3.5%Zn/AC

乙醇气羰基化合成丙酸反应

活性炭表面积900m2/g,24×48目

6

5~10%Pd/AC“基因选择型”催化剂

三甲基苯醌的醌基定向加氢反应;葡

萄糖的羟基定位氧化;丁炔二醇和丁

炔醇的炔基定位加氢等反应过程

精细化学品合成反应新型催化剂

7

10~12% H3PO4/AC

用邻苯二酚与乙醇合成邻羟基苯乙醚

(乙基木酚)反应过程

精细化工中间体合成反应催化剂,具高选择性

8

Pt-Co/AC

肉桂醛选择性加氢合成肉桂醇

 

9

3% Pt/AC

用邻硝基甲苯、甲醇、硫酸、氢合成

2-甲基-4-甲氧基苯胺;用甲醇、乙醇、

间氨基苯酚、正丁醛、乙酸、氢合成

N,N-二烷基间氨基苯酚

产物为荧烷类热敏性染料的重要中间体

10

2% Pd/AC

用苯胺、苯酚、环已胺或环已酮合成

二苯胺

产物为抗老化剂和染料工业原料之一

11

3% Pt-Pd/AC

由硝基苯在酸性介质中催化加氢

一步法合成氨基酚

活性炭表面积1000~1400m2/g,300目;产物为染料、橡胶、感光材料、扑热息痛xx的重要化工中间体

12

1% Pd-Na/AC

邻硝基甲苯液相加氢合成邻甲苯胺

选择性达{bfb},产物为农药、染料及医药化工的中间体之一

13

5% Pd/AC

由聚乙烯基吡咯烷酮、三苯基膦、6-

甲氧基-2-萘基甲基酮、CO合成α-

(6‘-甲氧基-2’-萘基)乙醇

非甾类解热、xx、镇痛xx萘普生的中间体合成反应

14

Pd/AC

由对异丁基乙酮、甲醇、NaOH、H2

合成1-(4-异丁基苯基)乙醇

医药布洛芬的关键中间体合成反应

15

Pd/AC,Rh/AC

β-榄香烯的合成反应,选择性双

键加氢

合成xx药榄香烯乳注射液

16

Pd-Bi/AC

由葡萄糖-水- NaOH [或Ca(OH)2]

加 O2合成葡萄糖酸钠(钙)

转化率>88%

17

Fe-K(Na)/AC

乙苯脱氢制苯乙烯反应与逆水煤

气反应CO2+H2→CO+H2O,偶合反应

的催化剂

 

18

4.33% Pd/AC

苯气相加氢制环已烷

 

19

6.5% (Pt+Pd)/AC

磷酸体系中NO3-加氢还原合成羟胺

痉胺用于生产已内酰胺,进而合成纤维、锦纶、尼龙6工程塑料等材料

20

H3PW12O40/AC

由2-叔丁基对甲酚与异丁烯烷基

化反应合成2,6-二叔丁基对甲酚

固体强酸型催化剂;活性炭表面积611m2/g,磷钨酸的负载量为9.4%

21

Cu-Fe/AC

加氢脱除惰性气体中的少量O2成分

深度脱氧催化剂

四、其它应用【11】

1、天然气的吸附存贮

    由于以汽油为燃料的汽车排气成分中含大量的NOX、CO、HC化合物及SOX,这些污染物已构成对人类生存环境{zj1}威胁性的物质,据统计分析,城市大气污染物总量中,约有70~80%是由汽油发动机排气贡献的。另外,由于全球性石油资源紧张的状况会一直持续并日益加重,迫使主要发达国家发展以液化天然气(LNG)为燃料的汽车工业。目前美国、俄罗斯、新西兰、加拿大、日本及中国已有超过100万辆的汽车使用天然气为燃料。

    使用压缩天然气做燃料的汽车(CNGV),每台需装备数只充填着19.6MPa液化天然气的容积为47L的钢瓶,由于耐高压的钢瓶和调压阀非常重,实际上会造成无谓的载重量上升和过多的燃料消耗,更重要的,充填高压燃气的钢瓶危险性很大,一量出现严重车祸而引起钢瓶爆炸,将会引发一场不小的灾难。在这种情势下,迫使世界各国的研究人员寻求低压的、低危险性的天然气贮存方法。吸附贮存法就是在这种背景下提出的。

    1983年,Golovoy通过对比研究表明活性炭是众多吸附剂中最适宜此一用途的吸附剂;1984年Remick经实验研究,推荐采用高比表面积活性炭进行天然气贮存;1990年,Gubbins等人的研究结果表明,当活性炭的孔隙宽度是甲烷分子直径的2.5~3.5倍即0.96~1.34nm时,单位体积活性炭的甲烷吸附量达{zd0}值,约9mmol/mL,对应的活性炭总表面积为2620m2/g(对应的氮吸附法比表面积值在3000~3600m2/g范围内);使用高比表面积活性炭吸附存贮天然气时,钢瓶压力可降至3.5MPa以下,钢瓶的重量和危险性已大大降低,迄今为止,进一步降低存贮压力的努力仍未停止,研究人员的目标是将存贮压力降至0.98MPa。

    关于高比表面积活性炭的制造,目前成熟的技术是将石油沥青或煤沥青或高品级无烟煤与固体KOH按1:4重量比混合后制粉,于300~500℃脱水,600~800℃活化,冷却后充分水洗,可制得比表面积高达3000m2/g的粉状活性炭。目前这种产品已在美国的Anderson公司和日本的关西热化学株式会社得以商业化生产,我国也计划在江苏扬州建立中型规模的试验工厂。日本关西热化学株式会社的高比表面积活性炭商品名为Maxsorb,其主要技术性能见表8。

表8     Maxsorb高比表面积活性炭的技术性能

    最近的研究表明,当采用2%的热塑性树脂作粘结剂使高比表面积粉末炭加压成型后,单位容积的甲烷吸附量比未成型的原粉末炭增加42%;当采用适当的无机或有机粘结剂时,压缩成型或热压成型后的高密度成型物除去粘结剂后仍达到0.4~0.5g/mL,且单位容积的甲烷吸附量提高30~40%。用于天然气存贮的高表面积成型活性炭以圆片状为宜,只有成型炭才是适用的,粉末炭会造成使用困难。

    上述高表面积活性炭不仅可用于天然气存贮,还可用于沼气的存贮;不仅可用于以天然气为燃料的汽车,还可用于居民的燃气系统。

2、在电子产品中的应用

(1)用于双层电容器的固体活性炭材料

    采用高比表面积的高纯粉状活性炭为原料,用酚醛树脂为粘结剂,成型、煅烧制成固体活性炭,用于双层电容器的极板。已商业化的双层电容器用固体活性炭的性质见表9,活性炭材料的性质与电容器特性的相关关系见表10。

表9

表 10

(2)空气锌电池用活性炭

    空气锌电池的负极用锌,正极用空气,活性炭用作把正极的空气吸取到电池体系内的材料。活性炭比表面积200~1200m2/g。

3、煤质活性炭在土壤污染治理中的应用

    由工矿企业生产活动造成局部土壤污染的事件时有发生,土壤污染造成的继发性事故后果是严重的,会造成“有毒”农作物(继而引发“有毒”食用动物)、地下水及地表水源污染,并通过食物链传递作用最终对周围居民构成健康威胁。据日本研究人员统计,主要污染土壤的行业有化学工业、金属制品制造业、电器产品加工制造业及洗涤业,污染物质大多是镉、铅、六价铬及汞等重金属类物质,三氯乙烯及四氯乙烯等挥发性有机氯类化合物。

    目前常用的污染土壤的修复技术有四种,且都需使用活性炭做为{zh1}的吸附、吸持剂。

    (1)洗涤法修复技术。挖出被污染的土壤,经洗涤、筛选、比重法分离、旋液分离进行洗涤分级,通过把受污土壤分离成单一粒度分布的方法,把污染物浓缩到容积更小的土壤中,然后用脱水机将土壤与液体(通常为水)分离,转移至液相的污染物最终被活性炭吸附处理。

    (2)热处理修复技术。用回转炉加热受污土壤,将污染物转移到气相中,含污气体冷凝处理得到含污浓缩液,再经混凝沉淀、过滤、活性炭处理。

    (3)水蒸汽法修复技术。用高温水蒸汽加热受污土壤,并将污染物带离土壤,之后冷却得到含污废水,混凝沉淀、过滤、活性炭处理。

   (4)BCD法修复技术。针对多氯联苯类难挥发性有机氯化物的修复技术。向受污土壤中加入碳酸氢钠,于反应器中使污染分子发生裂解变成小分子易挥发物而进入气相,再冷凝为液体,最终用活性炭吸附处理。

 

    除了上述用途之外,煤质活性炭还可用作气相采样器的气体吸持剂 ,香烟滤咀中充填的用来脱除烟焦油等有害物的过滤材料,以及用作可用于特殊场合、抗运输振动的、不碎裂的保温装置中的保温材料,等。

    由上述论述可知,煤质活性炭是一种具有多种用途的、潜力巨大的多功能性吸附材料,其应用领域还在进一步的发展过程中。

参 考 文 献(共38篇,此处略)

已投稿到:
郑重声明:资讯 【煤基活性炭技术培训教程(自编连载之六)_沉舟侧畔半枯人_新浪博客】由 发布,版权归原作者及其所在单位,其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权, 请你提供相关证明及申请并与我们联系(qiyeku # qq.com)或【在线投诉】,我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——