PP发泡在国内是个热点，想做PP发泡的公司也有很多，但是很少有人能做成功。
主要原因如下：
1.对发泡设备的不了解。与普通设备相比，发泡设备的螺杆的压缩比，长径比，模具等有显著的产别。比如很多人认为普通的注塑机能做发泡。其实要想生产出密度小，泡孔细腻的产品，普通的注塑机台必须做出改动。很多人不了解这一点。
2.对PP发泡配方的不了解。对PP型号，发泡剂，其他改性材料的不了解。
3.对PP发泡加工工艺的不了解。在PP发泡过程中，螺杆的剪切，熔体强度的控制很重要。
本来PP发泡是可以降低成本的，由于上述原因未能大面积推广。
生产数据、胶料使用与发泡效果的关系:
胶料和生产数据与发泡效果的关系:
晶态(Crystalline)胶料
– 一般晶态胶料在高温下变成熔体后的张力都是比非晶态胶料较低, 所以这些材料 是比较容易让泡体浮面形成泡孔。在选用这类胶料做发泡片材时要预计:
1)多数适用于对表面光滑度要求较低的应用上
2)如用于表面素质要求颇高的产品上, 生产时炮筒和模头温度都要较低, 也会对挤出机的生产速度和
损耗限际较多。
非晶态(Amorphous)胶料
- 跟晶态胶料的性质相反。在发泡的过程中,低晶点的胶料一般比高晶点的胶料容易控制。生产数据、胶料使用与发泡效果的关系:
胶料和生产数据与发泡效果的关系:
晶态(Crystalline)胶料
– 一般晶态胶料在高温下变成熔体后的张力都是比非晶态胶料较低, 所以这些材料 是比较容易让泡体浮面形成泡孔。在选用这类胶料做发泡片材时要预计:
1)多数适用于对表面光滑度要求较低的应用上
2)如用于表面素质要求颇高的产品上, 生产时炮筒和模头温度都要较低, 也会对挤出机的生产速度和
损耗限际较多。
非晶态(Amorphous)胶料
- 跟晶态胶料的性质相反。在发泡的过程中,低晶点的胶料一般比高晶点的胶料容易控制。简单介绍一下直接注塑挤出发泡工艺要素：
1温度
AC发泡剂加工中的发泡分解温度在170度左右，在190度时才能发泡xx，因此，对物料成型有一定的影晌，特别是对后期气泡的成型，因其发泡量大，泡孔大，是放热型发泡剂，所以用AC发泡剂注塑PP会影响其表面光洁度。在高温定型，因分子结构的变异，最容易产生并泡。为解决这一问题，必须采用PP专用型发泡剂，这有利于气泡的成核，泡孔的成长及定型。因此传统型的发泡剂已不适宜一些低温成型产品的成型。把发泡温度控制在160度左右的工艺前景更为广泛。
2：压力
挤出发泡必须维持一定的模头压力，以利于把分解的气体保持在熔融的物料中。适度的增加模头的压力有利于单位体积中泡孔数目的增加和泡孔孔径的减小，从而得到泡孔结构细密和力学性能良好的产品。
3：挤出速度
挤出速度不能过低。过低，物料的释压发泡容易集中与模头附近，从而形成粗孔或大孔。速度在50--120转。
4：冷却速度
控制好冷却速度有利于提高制品的质量。冷却速度过快，会过早抑制泡沫的增长，使发泡产品变脆硬。过慢，会使发泡体产生波浪纹，外观毛糙。
PP发泡剂介绍
本产品属于吸热型发泡剂，是注塑、挤出用发泡剂，具有自成核及泡孔自锁功能的特点，泡孔细密均匀。
技术参数
外观：白色粒子状。
发气量（STP）：50-90ml/g
分解起始温度：158-165℃
应用介绍
本产品适合PS，ABS，PP，PE挤出、注射发泡产品，尤其是其以粒子的状态加入，混合更干净，分散更充分，尤其在注射发泡产品上适用，一般可减少重量的10-20%，对于厚壁产品可以更好的解决缩水变形等现象。
相对于普通发泡剂，本产品发泡过程中泡孔可以更好的控制，分散更均匀，可以和塑料粒子简单的混合即可加工。其加工温度170-190℃可达到{zj0}发泡效果。注塑关键点是：“两高一低”（高速保证1-3kg/s的推进速度，高背压，低保压）.
推荐剂量：注射发泡：0.5-1％；
卫生性能
非偶氮类xxx。xx满足美国FDA标准要求，xx，无异味，可用于食品的包装
