第6章  其它成形工艺与模具设计

内容简介：

在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。同时,还介绍了冷挤压成形的工艺及模具设计要点。

学习目的与要求：

1． 了解胀形、翻边等工序的变形特点；

2． 了解胀形模、翻边模的结构特点。

重点：

胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点

难点：

翻边工序的变形特点和工艺计算

成形工序除最基本的弯曲和拉深外，还有很多其它的成形工序，如翻孔与翻边、胀形、缩口与扩口、校平与整形、冷挤压和旋压等冲压工序，从变形特点来看也各有不同，胀形和翻圆孔属伸长类变形，成形时主要工艺问题是因变形区拉应力过大而出现开裂破坏；缩口和外缘翻凸边均属压缩类变形，成形时主要问题是因变形区压应力过大而产生失稳起皱；对于校平和整形，主要需解决回弹问题；而对冷挤压来说，主要解决因变形程度大，变形抗力大而带来的各种工艺问题。

第7章  多工位级进模的设计

内容简介：

　　本章在前面几章分析了各种模具的典型结构以后，着重介绍了多工位级进模的典型结构、排样设计与工位安排，多工位级进模的常用装置，并通过设计实例介绍了多工位级进模设计的要点等。

学习目的与要求：

1． 熟悉多工位级进模的特点；

2． 掌握多工位级进模的排样方法与工位安排；

重点：

1．  多工位级进模的特点；

2．  多工位级进模的排样方法与工位安排；

3．    难点：

多工位级进模的排样。

第8章 冲压工艺方案制订

内容简介：

　　本章在分析了冷冲压工艺及模具设计的基础上,介绍了制定冷冲压工艺规程的程序,并通过两个具体实例，详细分析了冷冲压工艺及模具设计的步骤和方法。

学习目的与要求：

1． 了解制定冷冲压工艺规程的程序；

2． 掌握冷冲压工艺及模具设计的步骤和方法，并能综合运用所学知识，对具体冷冲压零件进行工艺分析及模具设计。

重点：

1． 制定冷冲压工艺规程的程序；

2． 冷冲压工艺及模具设计的步骤和方法，并能综合运用所学知识，对具体冷冲压零件进行工艺分析及模具设计。

难点：

能综合运用所学知识，对具体冷冲压零件进行工艺分析及模具设计。

冲压生产中必须保证产品质量，必须考虑经济效益和操作的方便安全，全面兼顾生产组织各方面的合理性与可行性。这一切就是冷冲压工艺规程的制定。

冷冲压工艺规程包括原材料的准备，获得工件所需的基本冲压工序和其它辅助工序（退火、表面处理等），制定冷冲压工艺规程就是针对具体的冲压件恰当的选择各工序的性质，正确确定坯料尺寸、工序数目、工序件尺寸，合理安排冲压工序的先后顺序和工序的组合形式，确定{zj0}的冷冲压工艺方案。