模具制作工艺流程如下
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

（一）模架加工

1打编号；

2 A/B板加工；

3面板加工；

4顶针固定板加工；

5底板加工。 

（二）模芯加工

1飞边；

2粗磨；

3铣床加工；

4钳工加工；

5CNC粗加工；

6热处理；

7精磨；

8CNC精加工；

9电火花加工；

10省模。 

（三）模具零件加工

1滑块加工；

2压紧块加工；

3分流锥浇口套加工；

4镶件加工。

（四）模架加工细节
1 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2 A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

（五）模芯加工细节
1粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm；
2粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm；

3铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角；
4钳工加工：攻牙，打字码；

5CNC粗加工；

6发外热处理HRC48-52；
7精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内；

8CNC精加工；

9电火花加工；
10省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸；

11加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

（六）滑块加工工艺
1 首先铣床粗加工六面；

2精磨六面到尺寸要求；

3铣床粗加工挂台；

4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配；

5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模；

6钻运水和斜导住。