环氧树脂地面工程方案及步骤
一、 施工步骤
1. 根据甲方提供的施工图纸或专管人员现场指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离，拉线等保护措施，与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。
2. 地面处理。清理现场所有杂物，去掉地面污垢，油渍，油漆，水分及其它化学品，使所有影响施工现场的物品移到施工范围之外。
使用无尘手动角磨机进行处理，使地面平静，干净，具有适意的粗糙度和足够的强度。
3. 施工环境的确定。根据材料的施工要求，地面的湿度，空气的温度，必须用专用的湿度测试仪进行检测，达到要求方可施工。
4. 施涂程序。 加装隔离带，避免无关人员进入。
底漆根据产品的技术要求用滚筒进行底涂。填洞补缝及凹面修理。对油渍严重之处，须进行特殊处理。按产品的要求比例施工，手工法施环氧砂浆。中途二遍以上的特殊处理。
二、 施工环境
施工现场必须有专人定时监测环境温度，混凝土表面温度及空气湿度，并做好记录，不得在超标的情况下施工，施工要求各项指标的允许值为：现场大气温度在摄氏10度以上。现场地表温度在摄氏5度以下。现场大气温度在80%以下。现场地基含水率在8%以下。混凝土垫层强度不小于C20°
三、 施工配合条件
5. 灌浆前，接地层要预铺防潮布。
6. 水泥表面必须采用整体机械排浆粉光且硬度一致并用木镘刀镘平，但不可散播水泥。
7. 粉光面力求平整，并有适当的排水坡度。
8. 保持水泥面不受泥浆渣、油污、油漆等沾附污染。
9. 面层要经过1个月保养，粉刷面要经过半月保养，施工前素地面要充分干燥，含水率8%以下。
四、 环氧施工流程
10. 表面处理：使用无尘钻石研磨机将水泥面浮尘除掉，并使表面形成毛面，以吸尘器吸除沙粒、杂物、灰尘，潮湿区域以瓦斯或烘干机烘干。
11. 底涂：将材料之主剂及硬化剂，按比例投放，以搅拌机充分搅拌，可在使用时以毛刷、滚刷或喷枪机将材料薄涂匀，形成一道接着底漆，间隔漆装时间8小时以 上。
12. 中涂：取定量比例的主剂及硬化剂，以搅拌机充分搅拌均匀，后放入石英骨料，搅拌均匀，使用镘刀将上述混合物在可使用时间内，镘平于底涂之上，使凹洞及
针孔填平。
13. 面涂：中涂树脂硬化后，表面如沾有颗粒物，应先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主剂及硬化剂充分搅拌混合，以镘刀镘平于中涂之上，同时在未胶结前
使用针状滚轮在树脂砂浆上来回滚压，使骨料能均匀分布且去除气泡，令树脂表面平整光亮。 方案选择
（一）根据客户的具体要求，我公司提出三种环氧树脂地坪施工方案建议，可供客户按工程具体要求选择。
五、 停车库地面工程
该方案所选用主要材料为进口环氧树脂调制而成，附以聚氨酯类硬化剂，从而使环氧树脂的强粘接性能与聚氨酯树脂的高耐磨性性能达到有机结合，材料以双组份粉
状送达现场。该种地坪具有超强的耐磨性能，并符合停车库的一般洁净防尘要求。表面致密，色彩饱满。总体平均厚度为0.5mm。
14. 基础处理：检查基础情况，xx空鼓、灰垢、油渍等，基础要求干燥、平整，无残留杂物。
15. 底涂：两种组份按比例调成的底料，辊涂于水泥或水磨石基础上，务使基础面充分吸收，此为最基本的接着层。
16. 腻子：按基础状况在固化后的底涂上批涂一道腻子层（环氧聚氧酯料和碳酸钙粉的混合物），以找平并加强底涂。
17. 中涂：按比例配制好的涂料均匀辊涂于固化好的底涂之上，使之达到饱和、丰满的色彩。
18. .面涂：单组份透明体环氧树脂涂于固化后的中涂之上，这是耐磨层，也是体现环氧聚氧脂地坪涂料优异性能的最主要一层。该层完成后，一般常温下固化24小时即可投入使用，气温低于10度时要适当延长固化时间。


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