想和国际胶粘业与涂料巨头争市场？你需要CHX100端环氧反应型液体丁腈橡胶（ETBN）。 反应式液态RLP(Reactive Liquid Polymers)丁腈橡胶服务于全球航天领域已经40年，其增韧环氧树脂的可靠性与稳定性经历了漫长而严酷的检验。树脂是一种有机物，而反应式增韧则是一种定性的事件，即只要韧性橡胶与环氧树脂发生了反应，二者就可以连接并起到增韧效果（在随后的固化过程中还需顺利析出形成“海岛结构”），这种增韧方式，对比其它增韧手段，显然更加确定，更加可靠。而网络穿透式增韧就不一样，设想10个环氧树脂的片段与10个聚醚片段去连接与穿透，理论上会存在10的10次方种结果，对于应用材料尤其极其重要的航空、军工材料而言，这意味着每个批次的产品都将存在很大的差异（也许特定条件下检测不出来）。 丁腈橡胶：一种弹性的，耐腐蚀的有机物。 液体：从增韧理论上讲，增韧物质与增韧对象要实现良好的互溶性，这一点，液体状态下是最有保证的。液体在分子水平的渗透与分散，强于任何固体。 反应性：两种物质（增韧剂与环氧树脂）发生了化学反应，通过化学键连接在一起。对于ETBN而言，其反应是非常确定的，就是其分子两端的端基与环氧树脂发生反应，条件合适就能反应，反应后就实现连接，端基反应完就停止----这种反应式导入弹性橡胶物质的手段，是目前为止最易于定性的增韧手段。 端环氧：RLP增韧上{zx0}发现并使用的是CTBN，是一种端羧基反应性液体丁腈橡胶，端羧基只要与环氧树脂接触，条件合适就会发生化学反应，并建立连接，但由于此反应中提供了活泼氢，而且反应条件更加适合于环氧树脂的固化反应，所以，往往导致CTBN分子之间的相互连接，从而影响其在树脂中的分散；同时加速进行的固化反应也使得粘度变化非常迅速，同样影响其随后在环氧树脂中的分散。因此，目前国际xxxx如汉高乐泰，3M，陶氏等，都使用端环氧的产品（即ETBN）来进行增韧。 从以上角度来分析，ETBN在环氧增韧上的效果其它任何增韧产品都无法超越，即使单个指标可能会{lx1}，但还没有一种产品的利用效率，稳定性上能超越ETBN。 CHX100型ETBN是北京德沃特化工科技有限公司自主知识产权的产品，它具备如下特点： 1 CHX100型ETBN在使用上不需要预聚，它可以和环氧树脂直接混合，从而实现弹性成分在增韧对象中最均匀的分布。在混合过程中可以使用稀释剂，也可以提高混合温度来使混合更轻松、更均匀。 2 CHX100型ETBN在和环氧树脂均匀混合后，可以在常温到高温的各种温度条件下固化。 3 CHX100型ETBN适合与所有固化剂。可以胺固化，也可以酸酐固化。 4 CHX100型ETBN是全球{wy}一款{bfb}ETBN产品，可以和任何种类的环氧树脂体系匹配。目前，欧美国家所使用的都是40%--50%的ETBN，其产品中均含有特定种类的环氧树脂，由于有效增韧成分含量低，这些ETBN的添加量都较大，产品中的环氧树脂很可能和使用者所采用的环氧树脂不相同，从而无法有效匹配。CHX100型ETBN因为是{bfb}含量的ETBN，就不存在此问题。
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