每只在发运前，应按照本章的要求进行试验。若买方规定，应按附录C的补充试验要求(包括试验次数)进行试验。
试验应按本章规定的试验要求的顺序进行。应在涂漆之前进行。
试验液应是淡水，按照协议，淡水中可含有防腐剂和防冻剂。用于奥氏体和铁素体—奥氏体(二联钢)阀体/阀盖的试验水，其氯离子含量不应超过30μg/g。
除密封剂在阀座及密封表面是主要密封方式以外的阀门，应在无密封剂的情况下进行试验。
阀门应在半开状态下试验，如果阀门腔体通过一个连接口能充满和加压，则也可在阀门全开的情况下试验。
当阀体连接口不宜于直接监测时，应用适当的方法监测压力或渗漏。
所有的压力试验应有足够的稳压期。
压力试验应按书面文件执行。
.2 阀杆上密封试验
除另有协议外，阀杆的上密封试验应在壳体试验之前进行。
具有阀杆上密封特性的阀门进行上密封试验时，阀座处于自由状态。配备上密封试验的试验接口，自增强填料或密封件应去除。除非该试验具有试压排气孔。
在阀端封闭、关闭件部分开启位置时，阀门应填充试验液，直到观察到试验液从阀杆周围漏出为止。然后，关闭上密封，施加的最小压力为6.1中(材料在38℃(100
℉)时)确定的额定压力值的1.1倍。保压时间按照表9的规定。
应对通过试验入口或已松动的填料周围的渗漏情况进行监测。
在此试验压力下，不允许有任何可见的渗漏。
表9
阀杆上密封试验的最短保压期
3 壳体的静水压试验
xx组装好的阀门，在涂漆前，应进行壳体的静水压试验。
在试验期间，阀门应封闭阀端、关闭件位于部分开启的位置。如果买方有规定，则封闭阀端的方法应允许全压力作用在阀体的端部盲板上。此时，应去除外部泄压阀，并堵上其连接口。
试验压力应等于或大于在6.1中(材料在38℃(100
℉时)确定的额定压力值的1.5倍。保压时间不应少于表10的规定。
表10
壳体静水压试验的最短保压期
在壳体的静水压试验期间，不允许有任何可见的渗漏。
在壳体的静水压试验后，外部泄压阀应安装(或重新安装)到阀门上。装上泄压阀后应至少试验至泄压阀整定压力的95％。阀门标称通径小于或等于DN100(NPS
4)的泄压阀应保压2 min；阀门标称通径大于或等于DN150(NPS 6)的泄压阀应保压5
min。在试验期间，泄压阀连接处应无可见的渗漏。
配有外部泄压阀的地方，外部泄压阀应整定到规定的压力泄压值并试验，泄压阀的整定压力应为6.1中(材料在38℃(100
℉)时)确定的额定压力值的1.1倍和1.33倍之间。
4 阀座的静水压试验
4.1 可替换的试验
符合C.4的阀座高压气密封试验，可代替如下描述的阀座静水压试验。
4.2 准备
除另有协议规定装配金属与金属之间接触表面的润滑剂保留以外，其余的润滑剂应从阀座和关闭件密封表面去除。
4.3 试验压力和保压期
所有阀座的试验压力，不应低于按照6.1中材料(在38℃(100
℉)时)确定的额定压力值的1.1倍。试验保压期应符合表11的要求。
表11
阀座试验的最短保压期
4.4 接收准则
软密封阀门和油密封旋塞阀的泄漏量不应超过ISO
5208的A级值(无可见渗漏)。除10.4.5.5.2中密封试验保压期内的泄漏量不应超过ISO
5208的D级值(即用液体试验时D级值为0.1 mm3/s×DN；用气体在标准试验条件下试验时D级值为30
mm3/s×DN)的两倍(除另有协议)外，金属密封阀门的泄漏量不应超过ISO
5208的D级值。各种形式截断阀的试验程序按10.4.5的规定。
4.5 截断阀的试验程序
4.5.1 单向阀
阀门半开，阀门及其腔体应xx充满试验介质，然后关闭阀门，并且试验压力施加到适当的阀门端部。
应通过阀门腔体泄放或排空连接口，监测每一个阀座的渗漏。对于没有腔体泄放或排空连接口的阀门，阀座渗漏应从阀门每一个阀座的下游端监测(阀门试压介质的下游端)。
4.5.2 双向阀
阀门半开，阀门及其腔体应xx充满试验介质，然后关闭阀门，并且试验压力依次地施加到阀门的两端。
应通过阀门腔体泄放或排空连接口，监测每一个阀座的渗漏。对于没有腔体泄放或排空连接口的阀门，其渗漏应从阀门各自下游端监测。
4.5.3 双座、双向阀
每一个阀座应在两个方向进行试验。
如果安装了腔体泄压阀，应去除。阀门半开，阀门和腔体应充满试验介质，直到试验介质通过腔体泄压连接口溢出为止。
为了在腔体的一个方向试验阀座渗漏，阀门应关闭。试验压力应连续地从上游单独施加于试验的每一个阀座的每一端。应通过腔体压力的泄压连接口监测渗漏。
此后，每一个阀座应试验其下游端。阀门的两端应排空，且阀腔充满试验介质，然后在阀门的两端对每一个阀座施加压力的同时监测渗漏。
4.5.4
双座、单双向阀
4.5.4.1
单向阀座
阀门半开，阀门和腔体内应xx充满试验介质，直到试验介质通过腔体泄压连接口溢出为止。然后关闭阀门，开启试验挡板上的排空阀，让介质泄出，或拆除阀门下游端的试验挡板。再向上游端(单向阀座端)施加试验压力，并在腔体连接口监测渗漏。如果渗漏还在下游阀座出现，则上游阀座的泄漏量应是腔体测量的泄漏量和下游连接口测量的泄漏量之和。
4.5.4.2
双向阀座
双向阀座在阀座上游的密封，应按10.4.5.4.1的试验重复进行。
为了试验双向阀座在其下游的密封，阀门的两端应被堵死。阀门半开，阀门应xx充满试验介质，并加压到试验压力。然后关闭阀门，让试验介质从安装在双向阀座端部(即双向阀座的下游端)的试验挡板上连接口泄出。试验压力在腔体连接口保持，并同时在试验终止时，从下游的溢流连接口，监测双向阀座的阀座渗漏情况。
4.5.5
双截断排空阀
4.5.5.1
单阀座试验
阀门半开，阀门及其腔体内应xx充满试验介质。关闭阀门，开启腔体排空阀，让多余的试验介质从阀腔试验连接口泄出。试验压力应施加于阀门的一端，并且在另一端释放压力。该试验在阀门的另一端应再做一次。
应通过阀腔连接口的泄出情况，监测每一个试验期间阀座的密封性。
4.5.5.2
双截断阀座试验
阀门半开，阀门及其腔体内应xx充满试验介质。关闭阀门，开启腔体排空阀，让多余的试验介质从阀腔试验连接口泄出。试验压力应同时地施加于阀门的两端。
应通过阀腔连接口的泄出情况，来监测阀座的密封性。
4.5.5
规定的试验可由制造厂按任何一种顺序进行。
4.5.6
止回阀
压力应施加在流体需要封闭的方向。
4.5.7
试验后阀体连接口的安装
泄放或排空螺塞和腔体泄压阀等承压件，在试验完成后，应按照书面规定的程序进行安装。
5 排空
阀门在运输前，应排空试验流体，并在适当的位置加以润滑。
