袋式除尘器过淋风速计算脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器选用抗静电氯纶阵刺毡滤料，根据滤料行业保举风速为为使高压空气能有节制地进入每条滤袋清灰，咱们采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤袋的布置方式。每个喷吹管上安装一只脉冲阀节制进入喷吹管的高压空气，每只脉冲阀节制一排滤袋的清灰当滤袋的长度及每排滤袋的数量确定后，喷嘴的孔径是一个非常重要的参数。通过试验，也证实喷吹孔直径的大小是影响喷吹力大小的关键，以6～8mm摆布为宜，园型孔优于其它形状的孔，且随着喷吹孔距脉冲阀的远近大小不等于。脉冲阀的大小决定着每根喷吹管开孔的个数，要使一根喷吹管较多的滤袋，必须采用较大的脉冲阀。根据确定的收尘器处理风量，通过技术经济比较后，咱们采用G11/2\”\”脉冲阀，每阀喷吹12条滤袋。对于处理风量小于40000m3/h的收尘器，在包管清灰效验的条件下，将清灰压力选定为0.3~0.5MPa。采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。
实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效验差别很大。采用文丘里管清灰更彻底、滤袋更干净；不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。
脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。
脉冲清灰使用微机自动装置节制，根据粉尘液体浓度随心调解清灰周期和脉喷时间，使收尘器保持在一定的阻力范围内运行，又尽可能地降低压缩空气消耗量，并且减少收尘器内部外界新颖空气的带入量，降低了收尘器的燃爆危险性。
收尘器箱体结构的研究
脉冲电磁阀的机械结构是否合理，不仅直接影响收尘效验，而且还影响装备的维护、安装以及打造工艺。
（1） 箱体结构设计
脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的箱体一般为矩形结构，它与一般袋式收尘器的不同之处，主要是固定滤袋的多孔板在箱体的上半部，且收尘处于负压运行状态，在滤袋内装布防止滤袋被负压吸瘪袋笼。
收尘器箱体蒙受压力 F = S×P
式中
F—压力KN
S—平面或者物体表面的大ｍ2
P—单元平面或者物体表面的大蒙受压力Pa
根据装备蒙受压力大小，确定箱体钢板厚度及加强筋的布置形式和密度。装备蒙受压力分为负压和防爆变型压力，负压根据使用工艺确定，一般小于7500Pa，防爆变型压力取极限爆炸压力12000Pa。为了安装及更换滤袋方便，滤袋的形状设计成单筒圆形。要把滤袋安装在箱体内，起首要在箱体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小不异的孔。孔中心距也很讲究，过小，造成收尘器内部气体嵌速度过高，易造成装备阻力大，不可避免滤袋之间的相互摩擦；过大，使装备膨大，造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘装备尺寸的关键另外，多孔花板既要蒙受系统负压，又要蒙受滤袋及袋笼的重量，稍有变型可能影响袋口处的密封效验，设计时对多孔花板已做了加强处理另外考虑到由于操作不正常和含尘气体湿润程度大时呈现灰斗结露堵塞，在对收尘器壳体保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。对高寒地区收尘 脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器节制系统是用于袋式除尘器的喷吹清灰系统的自动节制以及系统参数检验测定报警。收尘器滤袋的定时喷吹清灰是由定时节制器对电磁脉冲阀定时挨次节制来实现的，定时清灰可确保收尘器的阻力在较低的范围内。为了防止收尘器的内部产生煤粉的自燃和爆炸，根据确定的清灰方式和箱体结构，采用外滤式圆形滤袋。滤袋的长度决定收尘器箱体的高度，考虑到运输因素，将滤袋长度确定为2750mm，实验证明滤袋的长径比20时比较经济，因此咱们将滤袋的规格确定为Ф130×2750mm，在袋收尘器内部，由于煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生投运后半年多即收回了投资，其经济效益十分显著。