通用技术条件
G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r v a l v e s l i n e d wi t h f l u o r o p l a s t i c s

通用技术条件
范 围
本标准规定了的产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮存。
本 标准适用于法兰连接 和对 夹连接的
2 规范性 引用文件
     下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件， 其{zx1}版本适用于本标准。
     G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表
     G B / T 9 1 1 3 . 1 平面凸面整体钢制管法兰
     G B / T 1 2 2 2 0 通用 标志
     G B / T 1 2 2 2 1 法兰连接金属 结构长度
     G B / T 1 2 2 2 4 钢制 一般要求
     G B / T 1 2 2 3 3 通用 铁制截止阀和升降式止回阀
     G B / T 1 2 2 3 5 通用 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
     G B / T 1 2 2 3 6 通用 钢制旋启式止回阀
     G B / T 1 2 2 3 7 通用 法兰和对焊连接钢制球阀
     G B / T 1 2 2 3 8 通用 法兰和对夹连接蝶阀
     G B / T 1 2 2 3 9 通用 隔膜阀
     GB / T 1 2 2 4 。 通用 铁制旋塞阀
     GB / T 1 3 9 2 7 通用 压力试验
     GB / T 1 5 1 8 8 阀门的结构长度
     GB / T 1 7 2 4 1 铸铁管法兰
     H G/ T 2 1 6 7 聚三氟氯乙烯树脂
     H G/ T 2 9 0 2 模塑用聚四氟乙烯树脂
     H G/ T 2 9 0 4 模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂
     HG / T 2 0 5 9 6 整体钢制管法兰
     J B 3 0 8 阀门型号编制方法
     J B / T 7 9 2 8 通用 供货要求

3 产品分类
3 . 1 分类 、 名称和型号
     分类 、 名称和 型号见表1

4 要求
4 . 1 材料
     聚三氟氯乙烯应符合 H (T 2 1 6 7 标准的规定;聚四氟乙烯应符合 HG / T 2 9 0 2 标准的规定 ;聚
全氟乙丙烯应符合 H G / T 2 9 0 4标准的规定;聚偏氟乙烯和可溶性聚四氟乙烯应选用符合使用要求的
原 材料
4 . 2 型式 和公 差
    的设计制造和结构型式应参照金属通用阀门国家标准的规定，结构长度应符合金属通用阀门
国家标准的规定，以满足互换性
4 . 2 . 1 设计制造和结构型式
     蝶阀应参照 G B / T 1 2 2 3 8的规定;隔膜阀应参照 G B / T 1 2 2 3 9 的规定;法兰连接 ( 升降直通式和
升降立式)止回阀应参照 G B / T 1 2 2 3 3和 G B / T 1 2 2 3 5的规定;法兰连接 ( 旋启式)止回阀应参照
GB / T 1 2 2 3 6 的规定;对夹式 ( 单瓣旋启式、双瓣旋启式、直通式)止回阀应参照 G B / T 1 2 2 2 4 的规
定:截止阀应参照 G B / T 1 2 2 3 3 和 G B / T 1 2 2 3 5的规定;球阀应参照 G B / T 1 2 2 3 7的规定;旋塞阀应
参照GB / ' r 1 2 2 4 0的规定。
4 . 2 . 2 结构长度
     的结构长度和公差见附录 Ae
4 . 2 . 3 的壁厚 和公差
     的壁厚和公差见附录Ao
4 . 3 连接方式
4 . 3 . 1 采用法兰连接，蝶阀和止回阀还可采用对夹连接
4 . 3 . 2 法兰型式和尺寸优先采用 G B / T 9 1 1 3 . 1 , G B / T 1 7 2 4 1或 HG / T 2 0 5 9 6 ，但也可以采用其他
合适的法兰标准。
4 . 4外观
     表面应光滑，不得有起泡、变黑等缺陷。
4 . 5 压力试验
     应进行压力试验，压力试验时，不得产生破裂和泄漏现象
4 . 6 高频电火花试验
     应进行高频电火花试验，以检验氟塑料衬里的完好性。衬里进行高频电火花试验时，不得有
击穿现象 。
4 . 7 真空 试验
     根据用户的要求或协商，可以对进行真空试验。真空实验时，氟塑料衬里与金属外壳应结合
牢固，衬里不得产生明显变形、拉裂、吸瘪和凸鼓现象。
4 . 8 装配
     装配完毕合 ，应开关灵 活。
5 检验项 目与试验 方法
5 . 1 衬里材料
     衬里材料应有出厂的合格证书及相应的检验报告。每年或更换原材料供应厂商时，应按原材料供
应厂商提供的检验方法，对个别最主要的性能进行复验。
5 . 2 尺寸公差
     用精度。0 2 mm的游标卡尺测量。
5 . 3 法兰尺寸
     用精度 0 . 0 2 m m的游标卡尺测量。
5 . 4 氟塑料衬里外观
       目测 。
5 . 5 压力试验
     按 G B / T 1 3 9 2 7的规定进行试验
5 . 6 高频电火花试验
     采用 5 k V-2 0 k V高频电火花检测仪，输出电压调至最小检验电压 ( 见表 3 ) ，将其试探电极在衬
里表面层上以5 0 mm/ s ^ - 1 5 0 mm/ s 的速度均匀扫描。室温下没有击穿为合格。

5 . 7 真空试验
     将的一端法兰装上视镜法兰，另一端法兰装上视镜法兰并用管接头同真空泵和真空表连接，
阀门处于全开的位置。接通电源，真空泵均匀缓慢抽去体内腔空气，室温下真空度达到表4中数值
时，保压 1 5 m i n 目视检查，衬里层没有发生吸扁、挠曲等变形失稳现象时为合格。
5 . 8 装配

      装配后的手动，用手柄或手轮旋转时无卡阻现象即为合格。装配后的非手动，用其他形
式驱动时无卡阻现象即为合格。
6 检验规则
6 . 1 检验种类
     的检验分出厂检验和型式检验。
6 . 2 出厂检验
6 . 2 . 1      5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 4 , 5 . 5 , 5 . 6 , 5 . 8 为每件产品的出厂检验项目。
6 . 2 . 2 当用户要求时，按 5 . 7 进行抽样检验。
6 . 2 . 2 . 1 产品批量按同一工艺条件下生产的每三个月产量为一批。抽样按 G B / T 2 8 2 8的规定进
行。采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平 1 1 =1 ，合格质量水平 A QL =6 . 5 ，抽样方案见
表 5

6 . 2 . 2 . 2 在计数抽样合格的中，随机抽取足够样品，进行 5 . 7检验。当超过合格判定数时，则
应对该批产品进行全检，以剔除不合格品。
6 . 3 型式检验
6 . 3 . 1 本标准第 5 章规定的全部检验项目为型式检验项目。
6 . 3 . 2 在下列情况下应进行型式检验:
     a ) 原料、工艺有较大改动可能影响产品性能时。
     b ) 正常生产时，每年不少于一次。
     c ) 停产六个月以上恢复生产时。
     d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
     e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。
6 . 3 . 3 型式检验的试样根据表5在出厂检验的合格品中随机抽取。
6 . 3 . 4 型式检验有一项超过合格判定数时，剔除不合格品后，再随机抽取双倍样品进行该项复验;
如检验后如仍有一项不合格，则判定该批不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7 . 1 阀门的标志按 GB / T1 2 2 2 。的规定
7 ， 2 阀门应妥善保管，以防损坏，氟塑料衬里法兰翻边面应用合适方法保护，如橡胶板、人造板密
封，加保护帽等。
7 . 3 阀门中的开关件应处于合适的位置。
     a ) 蝶阀的蝶板应打开约 5，以避免密封面在运输、储存中受损坏和变形
     b ) 隔膜阀的隔膜应为关闭状态，但要稍微打开不要过紧，以避免隔膜密封面在运输、储存中
         受损坏和变形。
     引 止回阀在运输、储存中，应与安装时的位置一致，不能倒立斜放，以避免阀瓣损坏和
         变形影响开启和关闭的精度。
     d ) 截止阀的阀瓣应为关闭状态，但要稍微打开不要过紧，以避免阀瓣密封面在运输、储存中
         受损坏和变形。
     司 球阀的球体应处于全开的状态，以避免球体在运输、储存中受损坏和变形。
     f ) 旋塞阀的旋塞应处于全开的状态，以避免旋塞在运输、储存中受损坏和变形。
阀门未使用时，避免露天曝晒和雨淋，避免堆放在热源附近。
阀门其他的运输、贮存要求 ，按J B / T7 9 2 8的规定。

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