一、煤泥烘干前言：
   煤，是工业社会不可替代的且不可再生的能源，随着现代社会对煤炭资源的依赖，以及各国政府对煤炭资源开采的保护，煤炭的价格一路呈上升势头，同时伴随煤资源的日益稀缺也使全球各国对煤炭的节能开发利用日益重视。
   煤炭开采，尤其是湿法选煤后的煤产品都含有大量的水分，特别是煤泥，其本身也因湿分大，粘性高，易结块，持水性久等特点一直难以实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，主要以民用为主要出路。南洋机械针对煤泥这一特性研发设计出新一代煤泥烘干机，该机可快速干燥煤泥等煤产品，提升煤泥附加值，节约能源，提高经济效益。
二、煤泥烘干机的主要结构组成：
   该烘干设备由热源、胶带输送机、煤泥旋切机、进料器、、打散防粘结装置、出料器、引风系统、传动装置和操作柜组成。
三、煤泥烘干的工作原理：
   煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区，湿煤泥由皮带输送机导入专用煤泥旋切机内，经旋切机分割撕裂后再经进料器进入回转烘干主机，在此区与呈高温负压热风接触迅速蒸发水分，同时在一定角度抄板抄动下，形不成粘结块便被导入下一个工作区；二是防粘结快速干燥区，湿煤泥在此区被抄板反复抄起落下，形成料幕状态，同时煤泥中内水被快速蒸发到物料表面，此区内设有防粘壁、清扫装置，防止煤泥粘结在筒壁影响干燥效率，清扫装在清扫干燥机内壁的同时还对物料球团结块起到破碎作用，从而增加了热交换面积大大提高了干燥速率；三是干燥提升区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，不具有黏结现象，在倾斜扬料板的作用下反复抛起落下，经过热交换后达到所需水分状态进入{zh1}的出料区；四是出料区，该工作区内不设抄板，煤泥颗粒在此区随惯性滚动滑行至出料器，完成整个干燥过程。（注：此干燥工艺为顺流工艺，也可采用逆流干燥工艺进一步提高干燥效率）

四、煤泥烘干设备主要特点：
  1、烘干主机采用优质材料，抗热抗腐蚀能力强，经久耐用，抗过载能力大大提升；
  2、热源采用{zx1}节能技术，可有效提高热交换效率，燃料消耗少，处理量大，干燥成本低；
  3、采用顺流(或逆流)脱湿干燥工艺，方便灵活，可根据用户需要，因地制宜，酌情而定，确干燥效果与质量；
  4、采用电磁调速电机(选用)可根据不同的物料性质改变干燥运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，传质传热更加充分，干燥效果更显著；
  5、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
  6、独特新型的进料、出料装置，避免了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
  7、多重立体的内部结构，独创的打散防粘清扫装置加强对已分散物料的清扫和热传导作用，杜绝干燥筒体内壁的黏结现象，对物料的持水性、水分、粘性的适应性全面提高；
  8、烘干机托轮采用“两平一卡”的独特设计，实现了零水平推力,大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
  9、干燥机采用调心式托轮装置 使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗，节约电能

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