机械工程师则是推动机械制造技术发展与提高的原动力。我国加入 WTO 以后，相关制度正逐步与国际接轨，机械工程师资格的同行认证，（即由中国机械工程学会主持认证工作），正是我国与国际接轨的内容之一。因此，全国按照统一标准要求对机械工程师的技术资格进行考评认证，不仅是为了促进我国机械制造技术的发展与提高，同时也对提升我国机械工程师在国际上的地位与作用有重大意义。   

  本〈指导书〉是根据中国机械工程学会《机械工程师资格认证考试大纲》（试行）的要求编写的（见附录一、附录二）其目的在于为准备参加机械工程师资格认证考试的申报者，提供一份既简要又较系统的复习指导材料，以指导和帮助他们重点复习和进一步掌握在大专院校曾经学过的技术知识和多年的技术实践经验；正确理解和使用大纲；正确把握考试内容；正确进行考前训练，为认证考试做好准备。另一方面则是向他们扼要介绍一些作为一名合格的现代机械工程师所应了解的相关知识，包括与技术、经济方面有关的法律、法规等。

本《指导书》根据大纲要求参照国内外相关资料，内容共分八个部分。{dy}部分和第三部分由北京第二机床厂原总工程师陈耀昌教授级高工和杜志强高工编写；第二部分由北内集团总公司李泉华教授级高工编写；第四部分由《现代制造工程》（原《机械工程师》）杂志社原主编汪士治教授级高工、华德液压公司张载高工、北京理工大学车大辛副教授、李泉华教授级高工级和王仁康教授级高工编写；第五部分由清华大学朱耀祥教授、清华企业集团刘旭高工、机械工程师进修学院刘兴家高工、李先正教授级高工和任虹律师编写；第七部分由北京理工大学张建民教授编写；第六部分和第八部分由原北京机床研究所副总工程师谭汝谋教授级高工编写。全书由谭汝谋任主编，刘兴家任副主编，王仁康任主审。

目    录

    {dy}部分　工程制图和公差　　　　　　　

1.0 基本要求和考核知识点　　　　　　　　　　

1.1 工程制图的一般规定　 1.1.1 图框　 1.1.2 图线    　　　　　　　　　　　　 1.1.3 比例 　 1.1.4 标超栏　 1.1.5 视图表示方法　 1.1.6 图面的布且    1.1.7 剖面符号与画法          　　　　　　　

    1.2 零、部件（系统）图样的规定画法          　　

  　 1.2.1 机械系统零、部件图样的规定画法    1.2.2 机械、液压、气动系统图的示意画法    　　　

1.3 原理图　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1.3.1 机械系统原理图的画法　 1.3.2 　液压系统原理图画法　 1.3.3 　气动系统原理图画法　　　　　　　　　

1.4 　示意图　　　　　　　　　　　　　　　　　

    1.5 　尺寸、公差、配合与形位公差标注　　　　　

1.5.1 　尺寸标注　 1.5.2 公差与配合标注　 1.5.3 形位公差标注　　　　　　　　　　　　　　

1.6 　表面质量描述和标注　　　　　　　　　　　

　　 1.6.1 表面粗糙度的评定参数　 1.6.2 表面质量的标注符号及代号　 1.6.3 表面质量的标注的说明　　　　　　　　　

　 1.7 　尺寸链　　　　　　　　　　　　　　　　　　

思考题　　习题一　

　第二部分　　工程材料　

　 2.0 　基本要求

2.1 　金属材料

2.1.0 考核知识点　 2.1.1 材料特征　 2.1.2 晶体结构　 2.1.3 铁碳合金图　 2.1.4 试验方法 2.1.5 材料分类朋

2.2 其他工程材料　

2.2.0 考核知识点　 2.2.1 工程塑料　 2.2.2 特种陶瓷　 2.2.3 光学纤维　 2.2.4 纳米材料

思考题

2.3 热 处理　

2.3.0 考核知识点   　 2.3.1 热处理工艺   2.3.2 热处理设备 2.3.3 典型零件热处理应用实例

  　思考题　习题二　

第三部分　产品设计　　

3.0 基本要求

3.1 新产品设计开发程序　  

3.1.0 考核知识点　 3.1.1 可行性分析　 3.1.2 概念设计　 3.1.3 技术设计　 3.1.4 设计评价与决策

思考题

3.2 机械设计基本技术要素

3.2.0 考核知识点　 3.2.1 机械设计基本技术要素　 3.2.2 结构工艺性设计　 3.2.3 可可靠性　 3.2.4 摩擦、摩损、润滑　 3.2.5 机械振动与噪声　 3.2.6 　安全性　 3.2.7 标准化、通用化

思考题

3.3 机械零件、部件设计

3.3.0 考核知识点　 3.3.1 机械传动及其零、部件　 3.3.2 联接、紧固件　 3.3.3 操作调节与控制件　 3.3.4 箱体、机架件的设计特点准则和一般要求

思考题

3.4 气动、液压传动系统

　　 3.4.0 考核知识点　 3.4.1 常用气动、液压元件　 3.4.2 气、液传动原理及系统设计　 3.4.3 常见故障诊断与维护　 3.4.4 密封设计

　思考题

　 3.5 电气传动基础

　　　 3.5.0 考核知识点　 3.5.1 电动机和发电机　 3.5.2 电气调速   3.5.3 电气制动　 3.5.4 电动机的选用

  　　　思考题

  3.6 设计方法与运用

  　　 3.6.0 考核知识点　 3.6.1 计算机辅助设计　 3.6.2 实用设计方法　 3.6.3 现代设计方法

  思考题　　习题三

第四部分　　机械制造工艺

  4.0 基本要求

　 4.1 工艺过程设计　

　　　 4.1.0 考核知识点　 4.1.1 工艺过程的基本板念　 4.1.2 工艺规程设计的依据、程序和主要问题　 4.1.3 产品结构工艺性审查　 4.1.4 定位基准选择　 4.1.5 工艺线路的设计　 4.1.6 加工余置的确定　 4.1.7 工艺尺寸计算　 4.1.8 工艺方案的技术经济分析　 4.1.9 典型另件工艺设计

  　　　 思考题　　

4.2 工艺装备的设计与制造

  　　 4.2.0 考核知识点　 4.2.1 工艺装备的类型　 4.2.2 工艺装备选择的依据　 4.2.3 工艺装备的选择与设计的原则　 4.2.4 工艺选择的依据　 4.2.5 工艺装备设计程序　 4.2.6 工艺装备设计（或选择）的经济技术评介指标　 4.2.7 工艺装备的验证

思考题

  4.3 车间平面设计

4.3.0 考核知识点　 4.3.1 车间生产设备布置的原则　 4.3.2 产品种类与生产量分析　 4.3.3 车间设备的布置方式

思考题

4.4 切（磨）削加工

4.4.0 考核知识点　 4.4.1 切（磨）削加工基本知识　 4.4.2 车削　 4.4.3 铣削　 4.4.4 磨削（砂轮磨削）

4.4.5 影响切削加工质量的因素和改进措施    4.4.6 切削用量的选择   4.4.7 切削用工、夹具

思考题

4.5 特种加工

4.5.0 考核知识点　⒋⒌ 1 特种加工方法分类和特点　 4.5.2 电火花加工　 4.5.3 电火花加工　 4.5.4 电火花线切割加工　 4.5.5 超声加工

         思考题

4.6 铸造

  　　⒋⒍ 0 考核知识点　 4.6.1 铸造及其特点　 4.6.2 砂型铸造　 4.6.3 金属型铸造　 4.6.4 压铸 　 4.6.5 熔模铸造   ⒋⒍ 6 铸造工艺装备

思考题

⒋ 7 压力加工          ｜

  　　⒋ 7.0 考核知识点 ⒋⒎ 1 压力加工及其分类   ⒋ 72 锻造   ⒋ 73 冲压 ⒋ 7.3 影响锻压加工质量的因素和提高质量的措施　 ⒋⒎ 5 压力加工用的工艺装备思考题

4.8 焊接

4.8.0 考核知识点　 4.8.1 焊接方法与特点   4.8.2 电弧焊　 4.8.3 氩弧焊　 4.8.4 气焊 4.8.5 焊接工艺装备

4.9 表面处理        

4.9.0 考核知识点　 4.9.1 表面处理的特点与分类　 4.9.2 涂装技术　 4.9.3 热喷涂技术　 4.9.4 电镀  

思考题

⒋ 10 装配

  　　⒋ 10.0 考核知识点　 4.10.1 基本知识　 4.10.2 装配尺寸链与装配方法　 4.10.3 装配方法类型及其选择 4.10.4 典型部件的装配

思考题　　习题四

　　第五部分管理 / 经济

  5.0 基本要求　

　 5.1 安全 / 环保

　　 5.1.0 考核知识点　 5.1.1 设备维护保障（保养）与安全性　 5.1.2 常见劳动安全与卫生防范　 5.1.3 环境保护

　　　　思考题

　 5.2 与职业相关道德、法律知识

　　　 5.2.0 考核知识　 5.2.1 公民基本道德规范　 5.2.2 公民道德建设的主要内容　 5.2.3 机械工程师的职业道德规范　 5.2.4 财务及税收制度　 5.2.5 知识产权法　 5.2.6 现代企业制度相关法律 5.2.7WTO 规则和政府产业政策

　 5.3 工程经济

   　 5.3.0 考核知识点　⒌ 3.1 经济学基本概念　 5.3.2 成本分析　 5.3.3 价值工程

  　　思考题

5.4 管理

　　 5.4.0 考核知识点　 5.4.1 管理的基本职能　 5.4.2 现代企业制度　 5.4.3 生产率分析与提高　 5.4.4 物流基础　 5.4.5 现场管理　

思考题

5.5 管理创新

     5.5.0 考核知识点　 5.5.1 制造模式的变化和先进制造模式　 5.5.2 MRP ／ MRPII ／ ERP 　 5.5.3 精益生产

   　 5.5.4 项目管理　 5.5.5 灵捷制造

  　　思考题　　   习题五

第六部分质量管理／质量控制

  6.0 　基本要求和考核知识点

⒍ 1 质量管理／质量保证

   6.1.1 质量／产品质量　 6.1.2 质量管理和全面质量

6.1.3 　 ISO9000 族标准与质量体系　 6.1.4 质量认证

⒍ 2 过程质量控制

  6.2.1 质量控制概念   6.2.2 过程质量控制的基本工具　 6.2.3 统计过程控制工具   6.2.4 相关分析

  ⒍ 3 计量与检测     

  　　 6.3.1 产品制造中的计量与检测　 6.3.2 几何量测量　 6.3.3 机械测量   6.3.4 其他物理测量

思考题　　   习题六

　　　第七部分　计算机应用

　 7.0 基本要求和考核知识点

　 7.1 计算应用的基本知识

7.1.1 微机的构成及种类　 7.1.2 常用微机的结构性能特点　 7.1.3 微机软硬件的选用原则

7.2 计算机仿真

7.2.1 仿真的基本概念 7.2.2 计算机仿真的发展和意义 7.2.3 计算机仿真的一般过程

  　　 7.2.4 仿真在 CAD ／ CAPP ／ CAM 系统中的应用

7.3 计算机数字控材制（ CNC ）

  　　 7.3.lCNC 控制程序编制基础    7.3.2CNC 程序编制方法 7.3.3 直线插补与圆插补

7.4 　 CAD ／ CAPP ／ CAM ／ CAE

7.4.lCAD ／ CAPP ／ CAM 的基本概念   7.4.2CAD ／ CAPP ／ CAM 的基本功能和工作流程

7.4.3 计算机辅助设计（ CAD ） 7.4.4 计算机辅助工艺规程设计（ CAPP ） 7.4.5 计算机辅助制造（ CAM ）

  　　 7.4.6CAD ／ CAPP ／ CAM 的应用状况 7.4.7 计算机辅助工程（ Com pu terAided Engineering － CAE ）    ｜  

思考题　　习题七

第八部分　机械制造自动化

  　 8.0 基本要求和考核知识点

  　 8.1 机械制造自动化发展及其技术内容分类

8.2 加工作业自动化（设备自动化）

8.2.1 刚性自动化加工设备 8.2.2 柔性自动化加工设备

8.3 物流自动化

  　　　 8.3.1 物流概念和功能　 8.3.2 物流自动化设备分类

8.4 信息自动化        

  　　　 8.4.1 信息涵义与信息流 / 信息系统    8.4.2 信息源 　 8.4.3 信息采集 / 输入   8.4.4 信息处理　 8.4.5 信息传输与交换     8.4.6 信息存储

8.5 管理自动化

  　　　 8.5.1 管理含义及其自动化基础　   8.5.2 MRP － H   

8.6 常见的机械制造柔性自动化系统

8.6.1 　 DNC （直接数控系统）   8.6.2 　 FMC ｛柔性加工单元｝   8.6.3 　 FTL （柔性生产线） 8.6.4 　 FMs （柔性制造系统） 8.6.5 CIMS ｛计算机集成树造系统｝

思考题        习题八

附录一《机械工程师资格考试大纲》 （草案）

附录二《机械工程师资格考试大纲》 （草案）使用说明

附录三各部分习题参考答案