| 问题： | 规格的焊材。 (7)正确处理钨丝的打 |
| 点焊机的焊棒周期的重要性是什么 | 磨角度。 3.5错边的控制 (1)加 |
| 答案： | 强原材料的验收质量，控制两部件的壁 |
| 焊接常见缺陷 (1)常见的类型： | 厚差达到标准要求。 (2)加强质量检 |
| 气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边、 | 验人员在现场对装配质量的检查，严把 |
| 咬边、夹钨。3.1气孔的控制 (1)按 | 装配质量关，控制合理的错边量。 |
| 国家标准要求，加强施工环境控制，现 | (3)加强焊工自检工作，按要求进行点焊 |
| 场建立合理的施工清洁区。 (2)按焊 | ，达不到要求授权拒焊，确保装配质量 |
| 接施工方案要求进行坡口清理，严格控 | 。 (4)加强图纸的审查，避免设计在 |
| 制坡口两侧的清洁度。 (3)加强焊工 | 设备、阀门与管道尺寸接口存在问题。 |
| 基本技能的培训，控制焊接电弧的合适 | 3.6咬边的控制 (1)加强焊接标 |
| 长度。 (4)严禁管内有穿堂风，采取 | 准和评定缺陷标准的学习，正确判断咬 |
| 端部封堵等措施。 (5)加强现场通风 | 边的深度和长度。 (2)加强焊工基本 |
| 条件，控制空气潮湿度小于等于90%。 | 技能培训。 (3)严格按焊接工艺数据 |
| (6)采用低氢型焊条。 (7)控制氩 | 单要求，正确选择焊接电流。 (4)加 |
| 气纯度大于等于99.99%。 (8)选择设 | 强焊工的自检工作，正确处理咬边缺陷 |
| 备性能稳定的电焊机且标定合格。 | 。 3.7夹钨的控制 (1)加强焊工 |
| (9)按工艺评定要求，控制氩气流量，避 | 基本技能的培训。 (2)正确处理钨丝 |
| 免出现紊流。3.2夹渣的控制 (1)加 | 的打磨角度。 (3)选择质量好的钨棒 |
| 强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔 | 做电极。 4结论 通过采用以上控 |
| 渣分离。 (2)按焊接工艺数据单要求 | 制措施，焊接工程可以实现从施工管理 |
| ，控制焊接电流。 (3)加强焊接过程 | 、技术管理、质量管理的全方位控制， |
| 的层道清理。 (4)使用合适规格的焊 | 确保焊接质量优良，使进度、质量、成 |
| 条。 (5)焊接接地线应该在工件中合 | 本相统一，确保优质焊接工程的实现。 |
| 理接地，控制电弧偏吹。 3.3未熔合 | 最危险的焊接缺陷裂纹为何未提及加以 |
| 的控制 (1)加强焊工基本技能的培训 | 控制。1.气孔缺陷的控制还用考虑以下 |
| ，xx根部未熔合缺陷产生。 (2)注 | 内容：1）工件预热的要求；2）焊接热 |
| 意层间修整，避免出现沟槽及运条不当 | 输入量（焊接电流过大SMAW也可能产生 |
| 而导致未熔合。 (3)严格按WPS要求 | 气孔、焊接电流太小熔池存在时间短气 |
| ，采用合理的焊接电流。 (4)正确处 | 泡来不及浮出熔池而停留在焊缝内部成 |
| 理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。 | 为气孔）；3）电弧偏吹（磁偏吹、焊条 |
| 3.4未焊透的控制 (1)加强坡口质 | 药皮与焊芯不同心、侧风）；4）焊接材 |
| 量检查，控制合理的钝边量。 (2)加 | 料保管与烘干（焊材库湿度温度、焊材 |
| 强装配质量检查，严把装配质量关，控 | 烘干温度、保温时间）；5）焊接设备（ |
| 制合理的错边量。 (3)加强标准培训 | 设备的完好状态）；6）坡口尺寸不合理 |
| 及伪缺陷在结构的模拟检验，避免内部 | （坡口角度、钝边量、根部间隙）。2. |
| 缺陷的错判。 (4)加强焊工基本技能 | 未焊透缺陷的控制还用考虑：坡口角度 |
| 的培训。 (5)按焊接工艺数据单要求 | ，根部间隙。 |
| 采用合理的焊接电流。 (6)使用合适 |
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