机械输送

第二节胶带输送机

连续性装卸输送机械。其主要特点是：输送量大、输送距离长、可多点进卸料、不损伤被输送物料、工作平稳可靠、噪音小。根据安装形式没胶带输送机可分为固定式和移动式两种。固定式常用于较长距离原粮、半成品和成品粮的输送；移动式胶带输送机基本结构与固定式相同，只是机架上安装有可实现移动的行走轮，常用于倾斜方向物料短距离装卸输送。

一、结构与工作过程

如图所示为固定式胶带输送机的一般结构。它主要由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置（上、下托辊）、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。驱动轮、张紧轮及上、下托辊通过轴固定安装于机架，输送带环绕于驱动轮和张紧轮，形成封闭环形的运转构件，为了防止输送带下垂，每隔一定距离安装了可转动的上、下托辊，支承输送带，驱动装置安装于驱动轮端（头部），通过驱动轮的磨擦传动实现输送带的驱动，安装于张紧轮端（尾部）的张紧装置可完成输送带的张紧。

 1．输送带

输送带是承载、传递动力和输送物料的重要构件。粮油、饲料加工厂中常用普通型和轻型橡胶输送带，它由数层带胶的帆布带经硫化胶结后的芯层和上下表面橡胶覆盖层组成。其规格尺寸主要为胶带宽度，标准值一般为300mm、400mm、500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等。橡胶输送带的连接方法有硫化连接和机械连接法两种。

2．支承装置

支承装置的作用是支承输送带和物料，防止输送带下垂。其结构如图所示，它主要由支架和托辊两部分组成，托辊可随输送带的前进而转动。常用的支承装置有单节平直型和多节槽型，前者用于输送包装物料和输送机的无载分支（下托辊），后者用于输送散体物料。

驱动轮、张紧轮。主要包括轴、轴承和滚筒等部分。它们的作用是支承、驱动和张紧输送带。

（a）.钢板焊制  （b）.铸铁浇制

3．驱动装置

图为胶带输送机头部结构，其中驱动装置由电动机、联轴器、减速传动机构和驱动轮等部分构成，它的作用是进行动力传递，实现输送带的连续运转。

4．张紧装置

张紧装置是用于实现输送带的张紧，保证输送带有足够的张力的构件。它安装于输送机尾部的张紧轮上，工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置，前者一般用于移动式胶带输送机，后者用于张力较大的固定式胶带输送机。

5．进卸料装置。输送包装物料时，进卸料用倾斜淌板，中间卸料用挡板；输送散装物料时，进卸料用进料斗和卸料斗，中间卸料用卸料小车。

了解了胶带输送的一般结构后，下面来分析其工作过程。物料通过进料装置进入输送带，由于输送带的连续运转，将物料输送到卸料点，然后利用卸料装置将物料卸下，卸完料后的空带经下部空载段回带。概括起来就是：利用环绕并张紧于驱动轮、张紧轮的封闭环形输送带作为承载、牵引和输送物料的构件，通过输送带的连续运转实现物料的输送。

二、简单计算及选用

1．　输送量计算

输送散体物料时，胶带输送机的输送量与所采用的支承装置型式有关，通常可利用以下经验公式计算：

对于平直单托辊：

Q=150B2υrC（t/h）                                   

 对于侧托辊倾角α=300的三节式槽型托辊：

    Q=200B2υrC(t/h)                                     

对于侧托辊倾角α=300的二节式槽型托辊：

    Q=220B2υrC(t/h)                                     

对于侧托辊倾角α=450的三节式槽型托辊：

    Q=240B2υrC(t/h)                                     

对于侧托辊倾角α=600的三节式槽型托辊：

    Q=250B2υrC(t/h)                                     

式中：O——输送量(t/h)

B——输送带宽度(m)；

υ——输送带线速度，即输送速度(m／s)，其大小与输送距离、输送宽度、输送倾角及物料种类等因素有关，通常颗粒状物料可取1.5—4.0m／s，粉状物料取0.8—1.25m／s，包装物料取1—1.5m／s；

r——物料容重(kg／m3)，查附录四得出。

C——倾斜输送的倾角系数，输送倾角β=00一7 0时，C=1；β=80～150时，C=0.9—0.95；β=160一20 0时，C=0.8—0.9；β=210一25 0时，C=0.75—0.8。

输送包装物料时：

式中：G——每包物料重量

υ——输送速度(m/s)

a——两包物料间的平均距离(m)。

输送包装物料时的胶带宽度，一般比粮包宽度大100—200mm。

实际计算时，一般都是利用输送量计算式根据输送量确定带宽，在此基础上选定所用输送机的型号。

[例题]

某面粉厂用一台固定式胶带输送机在水平方向输送小麦(r=0.75t／m3)知输送量为70t／h。试确定输送机带宽。

解：根据输送机工作条件及物料种类，初取υ=2.5m／s，水平输送C=1。如选用侧托辊倾角为300的三节槽型托辊，根据：

B=

应选用带宽为500mm的胶带，此时υ=2.13(m／s)。

如选用侧托辊倾角为300的二节槽型托辊，根据：

应选用带宽为500mm的胶带，此时υ=1.94(m／s)。

如选用侧托辊倾角为450的三节槽型托辊，根据：

还应选用带宽为500mm的胶带，此时υ=1.78(m／s)。

如选用侧托辊倾角为600的三节槽型托辊，根据：

仍应选用带宽B为500mm的胶带，此时υ=1.7(m/s)。

通过以上计算，比较几种情况，应选用带宽B为500mm的输送带，支承装置应选用侧托辊倾角为300的三节槽型托辊，此时实际输送速度为2.13m/s。

2．选用

胶带输送机的型号表示方法：

完整的型号表示包括的内容与斗提机相同。举例如下：

TDSP50X100型胶带输送机

T——专业代号(粮油机械通用设备)；

DS——品种代号(胶带输送机)；

P——型式代号（水平式）；[胶带输送机型式较多，常见的型号代号为：G（固定式）、X（倾斜式）、S（伸缩式）、Z（转向式）、Y（移动式）]；

50×100——规格代号[带宽（cm）×中心距（m）]。

胶带输送机的选用，除了应遵循输送设备选用的一般原则，具体选用时还应考虑以下几点：

1．根据工艺的要求及有关工作条件，确定所选输送机的机型。一般情况，粮油、饲料加工厂较长距离水平或倾角较小的倾斜方向散体或包装物料输送，应选用固定式水平胶带输送机，短距离倾斜方向散体或包装物料的输送或装卸应选用移动式胶带输送机。

2．根据物料是散装或包装及输送量大小，确定支承托辊的型式。无载分支均应选用平直单托辊，有载分支输送包装物料时选用平直单托辊，输送散装物料时，选用不同型式的槽形托辊。

3．根据工艺所需输送量计算确定输送带宽度，然后依据输送长度及有关条件确定型号规格。选型时可参考有关资料中关于胶带辅送机的规格及参数的内容。

三、安装、操作与维护

1．安装

  胶带输送机安装的基本步骤为：先装机架，再装驱动轮、张紧轮和上、下托辊，然后装输送带，{zh1}装驱动装置、进卸料装置及其他构件。检修时拆卸步骤与安装步骤相反。

固定式胶带输送机常安装于空中或地下。安装于空中时其走廊的高度要考虑下部能否保证车辆通行，安装在地下槽内时要考虑防水防潮的问题。同时走廊与地槽的宽度应考虑操作和维修的方便，一般应留700mm宽的通道，不走人的内侧净空也应不小于200mm。

安装时应注意保证机架中心线与输送机纵向中心线重合，所有托辊与驱动轮、张紧轮应在同一水平面内，且轴线与输送机纵向中心线垂直。

2．操作与维护

胶带输送机在操作时同样应遵循“无载起动，空载停车”的原则。同时应注意以下问题：

（1）开机前应检查输送带的松紧程度，以免出现输送带下垂、打滑空转或拉断等现象。可通过张紧装置调节输送机的松紧。

（2）工作时，应经常检查托辊的工作情况，如托辊有不转动的情况，将导致运行阻力增大，胶带严重磨损。

（3）注意输送带的保养，严禁其与汽油、柴油、机油等腐蚀性物质接触，经常检查xx表面粘附物。

（4）注意定期对驱动轮、张紧轮等转动构件加注润滑油。

（5）应定期对输送机进行检修，发现问题及时处理，以保证其使用寿命。

（6）输送机应注意保管，避免日晒、夜露和雨淋，防止腐蚀和生锈。如长期不使用，应放松输送机，入库保存。