受控号：41203    -2008                     编制部门：科技部

编  号：WYJ204-2008                        批准日期：2008.5.13

 

哈锅DIWA353（13MnNiMo5-4）钢板技术条件 

 

1 适用范围

本技术条件适用于哈尔滨锅炉厂订购的厚度范围为＞100mm～145mm DIWA353（13MnNiMo5-4）钢板供货技术要求。

2 冶炼方法：

钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的xx钢。

3技术要求

3.1化学成分

钢板的化学成分应符合表１的要求，微量元素控制按GB713-1997进行。

表１ 化学成分（%）         

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Mo	Cr	Nb	Alt
熔炼分析	≤ 0.15	0.10 -0.50	1.00 -1.60	≤0.020	≤0.004	0.60 -1.00	0.20 -0.40	0.20 -0.40	0.005 -0.020	≥ 0.015
成品分析	≤ 0.17	0.05 -0.56	0.95 -1.70	≤0.025	≤0.005	0.55 -1.05	0.15 -0.45	0.15 -0.45	0.005 -0.025	≥ 0.015

3.2供货状态     890～950℃正火+620～680℃回火。

3.3尺寸、形状、质量的允许偏差

钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。

3.4试板力学及工艺性能

3.4.1力学性能：

钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求

表２：钢板力学性能

 

   编制： 朱宜进       审核：李经涛       批准：谢良法

注1：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。

3.4.2钢板交货状态的高温拉伸性能

    钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。

表３： 高温瞬时拉伸性能

3.5模拟焊后热处理

    提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。

3.6表面质量

  钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。

  钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许xx，但xx深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，xx部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。

3.7超声波检验

每张钢板进行{bfb}超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。

3.8取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）

3.8.1交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定

钢板应按批取样，如钢板长度＞7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。

表4

3.8.2模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定

钢板应按批取样，如钢板长度＞7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表5要求。

表5

3.8.3重复试验

    对于不合格的重复试验按第3.4～3.5条的要求进行，交货状态取样数量按第3.8.1条中规定的2倍，冲击试样数量按表4规定；模拟焊后取样数量按第3.8.2条中规定的2倍, 冲击试样数量按表5规定。

  冲击试样前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但小于27J的试样只允许有1个。

4包装、标记和质量证明书

4.1标记

在每张距离钢板端部500mm位置打印钢印，其中包括钢号、炉号、批号。在钢板表面用漏字模标记厂标、尺寸、钢号、炉号、批号。

4.2材料质量证明书

材料证明书应包括合同号、钢号、规格、炉号、尺寸、重量、批号、钢板热处理条件（温度×时间）、化学成份、力学性能、超声波探伤结果、模拟焊后热处理试样性能、供货技术条件及哈锅采购技术条件标号（哈锅材议：HG041-2008）。

 

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