徐州市隆凯金属加工厂坐落于江苏省徐州市鼓楼区殷庄路。公司主要务有:承接六天沟、剪板、钢板折弯、钢板卷筒、钢板压弧、压弧加工、卷筒(异径管)、加工冲压、钢板下料及作安装各种钢结构、金属结构;来料加工、作安装夹心板房、常压容器、设备安装及钢材销售。
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徐州市隆凯金属加工厂
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钣金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金折弯机操作工来说,一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工图纸这是首要条,同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 于在工作中折弯工艺的学习,首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯况下(直角和非直角折弯)折弯时一般都是用标准模具,折弯一些特殊的结构(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时,折弯下模具的口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以为12t)。当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度,标准的折弯机模具模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯况下,可选择不同的模具形状,可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金,可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段,通过不同的模具长度由组合,就可方便于不同长短的盒形工或箱体等折弯。在内折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。当然也可用户的要求分割。 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一比较大以及板材比较厚的板材时,先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位(建议工折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备,模具V槽合理的选择而折弯力也有影响。 在折弯的过程中,除了我们标准的折弯方法外,还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。这主要看产品的设计而言,下面列举比较特殊以及常见的例子: 1、折弯的最小弯曲半径 材料弯曲时,其圆角区,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。 l弯曲半径是指弯曲的内侧半径,t是材料的壁厚。 lt为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。 折弯加工顺序的基本原则: (1)由内到外进折弯; (2)由小到大进折弯; (3)先折弯特殊形状,再折弯一般形状; (4)前工序成型后后继工序不产生影响或干涉。 钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处裂,折弯半径太大又使折弯易弹。 于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等,内圆角0.2都是没有问题的,但于一些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种折弯圆角就会导致折弯断裂,或者外圆角裂。 (1)材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比,与弹性模量E成比。于精度要求较高的钣金,为了减少回弹,材料应该尽可能选择低碳钢,不选择高碳钢和不锈钢等。 (2)相弯曲半径r/t 越大,则表示变形程度越小,回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念,钣金折弯的圆角,在材料性能允许的况下,应该尽可能选择小的弯曲半径,有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧。
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