时至本日，化工行业部分产品产能多余的局势仍不见显明好转。这让不少化工企业老总一声叹息：现在能抓到个好产品太难了，稍不留心就会落到多余雄师中。但是，上周在北京举办的2010中国化工行业投资趋势高峰论坛上，尽大部分与会的业内专家却不认为然。总结起来，专家们提出了三种可以避免产能过剩的路线图。
传统产品越往下走越好
目前在传统化工产品领域，不少产品的市场需求接近饱和，有的甚至呈现了产能过剩。因此，不少与会专家认为，在今后几年，国内大批化工产品领域将进进成熟期，有些产品的产能已经过剩，面临产业升级和调剂。包含纯碱、氯碱、甲醇、尿素、磷肥等重耗费大批产品，以及草甘膦等大批农药产品都存在这些问题。甚至炼油业的利润也会逐渐降低。随着中东石化产能在2011年大增，国内乙烯的毛利率也会降低。
因此，专家们一致认为，对于一些传统化工产品而言，今后的亮点在于延长下游。
比如甲醇。甲醇可用于生产一些盈利水平高、市场需求好的下游产品。甲醇蛋白就是其中之一。据中国化工经济技巧发展中心副总工程师徐京生介绍，甲醇蛋白是以甲醇为基质生产的单细胞蛋白，养分价值较高，可作为人或动物蛋白的弥补，用于畜禽饲料等范畴。“目前国内蛋白饲料缺乏，年需耗费甲醇蛋白420万吨，折合耗甲醇840万吨。如果甲醇蛋白生产技术问题能解决，这将是个发展亮点。”徐京生说。
比如xx。中国无机盐产业协会副秘书长王佩琳先容，各地对洗涤剂禁磷之后，三聚磷酸钠在洗衣粉中的用量从之前的20%～25%下降到现在的10%～12%，国内xx企业的产品销售因此受到影响。假如换个角度，从下游找前途，对xx尾气进行综合应用，也是很合算的。王佩琳算了一笔账：如果用尾气发电，生产每吨xx可降成本1200元左右；如果用尾气生产甲酸钠，每吨xx可降本钱2000元左右；如果用尾气生产附加值高的碳一化学品，可下降本钱2500元左右。据他介绍，xx的资源综合应用还包含炉渣的利用、xx中磷铁的回收应用等。“在国内已有xx净化提纯技巧的今天，选择开发尾气后加工产品应成为企业关注的重点。联合自己及周边地域情形，选择切实可行的后加工计划，将会给企业带来不可低估的效益。”王佩琳说。
比如氯碱。石油和化学工业计划院副院长白颐认为，对于氯碱行业来说，应该打破“老三样”，发展氯化橡胶、含氯中间体等下游产品。她还以为，不仅是传统产品，对于、聚氨酯、氟硅材料等产品来说，也应该着力发展下游，不然就会见临反复建设的危险。“现在国内有机硅单体产量已经很大，因此应当发展下游。有机硅企业如果只是你做6万吨、我做6万吨而不发展下游，是不行的。”白颐说。
新兴产品差别越大越好
相比之下，目前国内有些化工产品还没有多余的危险，甚至需求还比拟茂盛，市场风头正健。但与会专家提示，这些化工产品也还存在同质化的问题，如果不拉开差距,，隐患也是很大的。
比如油墨。据徐京生介绍，目前市场上的油墨产品以油性油墨为主，但油性油墨含芳烃，不利于，因此可以关注醇、酯溶性油墨。
另外，随着社会的发展和环保程度的进步，水性油墨将替换油性油墨成为油墨产品的发展方向。“《法》对食品包装的各项安全原则进行了规定，也对包装资料提出了环保方面的请求。因此，发展xx无害的水性油墨是个慷慨向。”徐京生说。中投证券研讨所基本化工行业剖析师侯宏森也看好水性油墨的发展前景。他表现，水性油墨由水性树脂、助剂、颜料、水等原资料组成，产品不燃、不爆，无味、xx，可打消传统油墨对人体的迫害和被包装商品的污染，是目前xxx的印刷油墨。以发达国度的应用程度，2008年我国水性油墨销售量应当达13.76万～16.34万吨，但实际销量仅为7.97万吨，该产品存在较大的市场空间。
比如建筑保温材料。中国工程院院士、清华大学化学工程系教授金涌在论坛上介绍说，随着社会的发展，将来社会最主要的能耗将可能来自于建筑。很多城市现在{zd0}的能源耗费主体不是工厂，也不是交通运输，而是人们居住的建筑。因此，的建筑有极为辽阔的市场。据中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波介绍，建筑保温材料重要有玻璃棉、岩棉、酚醛泡沫、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯硬泡这几种。玻璃棉的毛病是保温后果不幻想，还会吸湿霉变；岩棉的缺陷是使用时光久之后轻易脱落；酚醛泡沫目前主要用于风管领域，但轻易粉化；聚苯乙烯泡沫塑料在国度提出50%的节能尺度后用量变高，但毛病是遇高温会液化并四处流动，燃烧时还会发生大批有毒气体，往年失火的央视新大楼北配楼就是应用了这种材料。而聚氨酯硬泡材料由于其优良的阻燃性能、性能以及稳固性成为目前较为幻想的建筑保温材料。但目前生产该产品的企业并未几，聚苯乙烯泡沫塑料在国内仍占主流位置。“近年来，国度节能尺度在不断进步，从10%提高到30%，又从30%提高到50%，以后还有可能提高到70%。但目前国内聚氨酯硬泡材料用于外墙的市场占领量仅有7%。企业可以多关注这个产品。”李建波说。
比如涂料。据懂得，涂料产品受原料价钱影响较大，该行业的销售利润率因此并不太高，坚持在5%的水平。因此，业内专家认为涂料产品更应走差异化之路,。白颐认为，涂料行业应发展各个领域专用的产品，如建筑涂料、防腐涂料、船舶涂料等。徐京生认为，目前国内的汽车涂料、环保涂料与国外还存在必定差距，特种涂料、防火涂料、隔热保温涂料、防污、水性涂料等产品有发展空间。记者还注意到，在谈及涂料产品的差异化时，众多专家不约而同地提到了粉末涂料。据懂得，粉末涂料与溶剂型涂料相比，具有环保、减少火灾危险、回收率高、涂装效力高级长处。这成为未来涂料产品转型的一个重点。
比如农药。侯宏森剖析以为，乳油、粉剂等传统农药剂型在环境、生态和食品安全方面日益受到诟病，应当发展的新产品是水基化制剂：重要包含水剂、悬浮剂、水乳剂、微乳剂等。这些制剂低毒、高效、安全、环保，还具有低本钱、低价钱上风，每吨制剂可下降成本3000～4000元。
比如废气和废。据侯宏森介绍，目前国内的最重要方式是醇胺法，而随着时期发展，二异丙醇胺等原料将取代传统的乙醇胺,，尽早实现改变的企业将获先机。据他介绍，南京红宝丽股份有限公司是国内惟一范围化生产二异丙醇胺的企业，由于具有差异化的竞争上风，今年该公司二异丙醇胺产能有看翻番达4万吨，利润也有望晋升。
谈到差别化，白颐还举了个例子。
她认为，对于具有原料上风的中东石化产品来说，国内产品靠成原来竞争确定行不通。因此国内石化企业应采用差异化的措施。比如生产汽车保险杠须要用到聚丙烯，而国内企业土生土长，十分懂得国内的应用爱好，因此能很快改革技术、对产品进行改性，满足国内制作企业的请求。这个优势是不了解中国情形的国外企业所无法比较的。
专家以为，涂料企业应尽量走产品差别化之路，而粉末涂料的前景看好。
xx产品越精致化越好
不少专家表现，国内企业将低端产品出口，由国外企业制作成xx产品之后再销往国内的现象在化工行业时有呈现，尤其是在精细化工范畴和专用化学品领域。事实上，现在有很多精细化工产品前景很好，但国内的生产企业却似乎不敢往碰。在这次论坛上，不少专家先容了一些市场远景好但国内发展还不成熟的精致化工产品。
比如含氟聚合物。石油和化学产业计划院精致化工处处长张方说：“含氟聚合物是有机氟行业的一类主要产品，但国内企业除了聚四氟乙烯外，其他含氟聚合物几乎不会做。在国内，聚四氟乙烯占了含氟聚合物总量的90%左右；而在国外这个比例是50%左右。即便是聚四氟乙烯，国内也只能生产一部分低端产品，用于出口，xx产品却需从国外入口，且入口单价是出口单价的2倍以上。”事实上，高性能聚四氟乙烯、氟橡胶、聚全氟乙丙烯都值得国内企业关注。
比如聚乳酸。据白颐介绍，这种产品具有精良的生物相容性和可降解性，在很多领域特殊是医用材料方面得到了普遍运用。比如用于xx把持开释、组织工程和手术缝合线。传统的医药垃圾具有危险性，需进行专门的特别处理，而聚乳酸做成的医用材料可直接降解于大气。此外，聚乳酸还可用于织物，目前在我国战士所穿衣物上已有利用，其做成的织物具有防皱、防臭等特色。“目前国内生产聚乳酸的企业未几，湖北有一家企业年产能为1000吨。该厂有很多来自欧洲的订单，产品供不应求。”白颐说。
比如电子化学品。据徐京生介绍，电子化学品的制作工艺庞杂，但是附加值特殊高，即便是相对低真个产品，其利润率都能到达30%左右。但是，由于其是新兴行业且技术难度大，国内有很多产品的技术发展都还不过关。比如发光二极管用环氧树脂。这是一种专用于发光二极管的封装材料，目前市场需求量很大，但惋惜的是国内还没有企业能做。再比如液晶用配向膜材料，目前国内企业只能做TN、STN等屏幕用的中低档膜，TFT屏幕用的膜国内基础上不会做。徐京生表示：“目前国内有液晶生产商60家左右，是世界{zd0}的利用市场；近年来我国还引进了多条液晶生产线。但目前看来，在液晶用化学品领域，国内有约50%的产品不会做。”
比如剂。据徐京生先容，水处理剂本身的利润并不太高，但其可以通过与膜制品、水处置专用装备配合起来形成一个水处置工程，这样利润就能大大进步。“目前国内有一些大企业如中石油、中石化就有这个需求，盼望能将水处置业务整体外包给其他企业。国外也广泛是这么做的。假如国内企业能够做到，市场远景将很好。”徐京生说。
比如xx工程塑料和改性塑料。据中国工程塑料产业协会秘书长郑垲介绍，国外整车用工程塑料的含量一般为40%，而我国还未到达这个程度。另外，高速铁路会用到尼龙、轨枕垫、高强度尼龙等塑料产品。
这些都为工程塑料和改性塑料的发展供给了辽阔空间。郑垲还表现，有一些塑料产品的远景看好。比如聚甲醛，有看替换聚氯乙烯用于食品容器资料领域；还比如聚苯醚，由于出口欧洲的线缆请求无卤阻燃，其有看替换聚氯乙烯用于该领域。另外聚苯醚还可用于印刷电路板范畴。目前世界所有xx塑料企业如GE、巴斯夫、杜邦、拜耳、帝斯曼等都在中国设有工厂，但目前国内企业的xx产品生产技巧还不成熟。比如聚碳酸酯，目前国内该产品产量虽有33万吨，但都是由国外企业生产，迄今还没有国内企业的该产品投产。因此，假如塑料企业想在新兴市场分一杯羹，xx化将是必由之路。
业内专家们的这些产品发展路线图，不知国内企业能否看得懂、听得进、做得到？
